如何降低制造成本高級實務(wù)培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	李斌
審核時間：	我要報名2013-06-21 17:18:51

　　

　　課程受益：

　　1. 深入學(xué)習(xí)企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法

　　2. 從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法

　　3. 間接生產(chǎn)費用(制造費用)分析及控制技巧

　　4. 學(xué)習(xí)勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法

　　5. 學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法

　　6. 學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本

　　7. 質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法

　　8. 工廠降成本項目立項及推進(jìn)技巧

         課程大綱

　　單元一、制造業(yè)成本降低概論

　　1、制造業(yè)成本降低與競爭優(yōu)勢

　　2、成本從哪里來

　　3、為什么降低制造成本很重要

　　4、精益生產(chǎn)基本思想

　　5、從價值流分析看企業(yè)浪費

　　6、從量化指標(biāo)看企業(yè)成本降低的空間

　　7、先改善人，再改善成本

　　8、討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大?

　　9、當(dāng)前企業(yè)改善現(xiàn)場降低成本的主要組織形式

　　單元二、制造成本降低方法一：6S與目視管理

　　1、6S的核心精神

　　2、落實6S活動的步驟與方法

　　3、錄像觀看：6S實務(wù)方法

　　4、6S在實務(wù)中落實不好的原因分析

　　5、高階主管在6S活動中的作用

　　6、討論：我們工廠6S現(xiàn)況如何?

　　7、目視管理方法

　　8、實務(wù)問題討論

　　單元三、制造成本降低方法二：減少設(shè)備故障時間，提升使用效率

　　1、設(shè)備維護(hù)與TPM活動

　　2、TPM的內(nèi)容及對降低成本的作用

　　3、確保TPM活動取得成功的組織形式

　　4、生產(chǎn)車間的自主保全活動實務(wù)7步驟

　　5、設(shè)備部門的零故障活動實務(wù)方法

　　6、從“必要”到“不必要”降低制造成本

　　7、如何建立并有效使用設(shè)備維修履歷

　　8、如何與制造部門有效配合以降低成本

　　9、案例分析

　　單元四、制造成本降低方法三：生產(chǎn)線平衡

　　1、瓶頸理論與有效產(chǎn)出

　　2、局部損失與全局損失

　　3、生產(chǎn)負(fù)荷與OP Chart分析

　　4、平衡率計算分析

　　5、一切用數(shù)據(jù)說話

　　6、實務(wù)討論分析

　　單元五、制造成本降低方法四：快速換模換線SMED方法

　　1、多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析

　　2、內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分

　　3、SMED八個步驟

　　4、案例分析

　　5、實務(wù)中如何操作SMED

　　6、企業(yè)問題分析討論

　　單元六、制造成本降低方法五：用田口方法改善制程

　　1、田口式實驗計劃法簡介

　　2、改善制程的基本步驟

　　3、改善實例：提高某關(guān)鍵工序產(chǎn)能1

　　4、討論：如何在實務(wù)中應(yīng)用

　　單元七、制造成本降低方法六：U型布局與TEAM作業(yè)

　　1、布局改善-U型布局

　　2、多能工培養(yǎng)

　　3、TEAM工作法

　　4、QCC小組改善

　　單元八、現(xiàn)場問題分析與解決技巧

　　1、什么是問題

　　2、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題

　　3、簡單問題的分析與解決技巧

　　4、利用頭腦風(fēng)暴方法

　　5、利用PDCA問題解決流程

　　6、案例演練與分析

　　單元九、基于數(shù)據(jù)分析的系統(tǒng)的改善活動

　　1、LOSS定義

　　2、數(shù)據(jù)收集與分析

　　3、改善主題的選擇

　　4、改善活動的分解與展開

　　5、案例分析

　　6、整合內(nèi)部客戶鏈

　　7、PM回饋與開發(fā)管理(產(chǎn)品開發(fā)、模具開發(fā)和制程開發(fā))的改善

　　8、基于供應(yīng)鏈管理(SCM)的成本改善

　　師資力量

　　李斌【英盛培訓(xùn)網(wǎng)高級講師】

　　專長領(lǐng)域：生產(chǎn)運作、現(xiàn)場管理等領(lǐng)域

　　1、資歷背景

　　教育背景及目前狀況：

　　李斌，管理科學(xué)與工程本科，工商管理碩士 MBA

　　美國管理教練協(xié)會 IAPC

　　香港坤燁管理教練 MCC

　　職業(yè)培訓(xùn)師，班組長培訓(xùn)講師

　　著名跨國企業(yè)高級生產(chǎn)主管，生產(chǎn)中心兼職培訓(xùn)師，TPM 活動小組核心成員，內(nèi)部培訓(xùn)師。

　　2、經(jīng)驗：2000 年初，從生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)向?qū)ｉT對生產(chǎn)運作相關(guān)員工進(jìn)行教育訓(xùn)練，主要工作是在全國范圍內(nèi)相關(guān)兄弟公司、核心供應(yīng)商及其他關(guān)聯(lián)企業(yè)實施培訓(xùn);后在國內(nèi)企業(yè)管理學(xué)院擔(dān)任兼職培訓(xùn)師、培訓(xùn)顧問。

　　2002 年 7 月始作為職業(yè)培訓(xùn)師，與多家管理顧問公司合作，全國范圍內(nèi)從事管理培訓(xùn)工作，包括內(nèi)部培訓(xùn)和公開課培訓(xùn)。作為項目經(jīng)理和核心成員，與項目組成員共同輔導(dǎo)的企業(yè)包括機(jī)械、啤酒等，其中天津某著名企業(yè)的 TPM 活動，取得顯著效果：示范設(shè)備故障停機(jī)率降低并穩(wěn)定在原來的 1/20 ，平均產(chǎn)能提升接近 12% ，月平均節(jié)約 100 多萬元，其他生產(chǎn)線效率也得到改善，示范生產(chǎn)線的 OEE 水平提高近 15%。

　　3、詳細(xì)介紹

　　1) 以學(xué)員為中心，注重學(xué)員的參與;

　　2) 實務(wù)案例分析與精心設(shè)計的游戲相結(jié)合，倡導(dǎo)啟發(fā)式學(xué)習(xí);

　　3) 培訓(xùn)中聽得懂、培訓(xùn)后記得住，這樣才能學(xué)得會 ---- 擅長用生活化的案例把枯燥復(fù)雜演繹得通俗、生動、簡單。

　　4、服務(wù)過的企業(yè)

　　中石油渤海修船廠、大連ITT飛力泵業(yè)、上海 ABB 、 LG 化學(xué)、 LG 同創(chuàng)、北京首鋼日電、天津電裝空調(diào)、海信手機(jī)、統(tǒng)一工業(yè) 、SMC (中國)、聯(lián)想電腦、蓋茨優(yōu)霓塔、奇瑞汽車、三星電子、西門子、沈陽航天科技、索尼凱美高、鐵姆肯、太陽機(jī)械、六豐機(jī)械、住友電工、偉創(chuàng)力電子、蘇州碼捷、匯源果汁、紅牛飲料、青島啤酒、三九藥業(yè)、藍(lán)寶制藥、永大電梯、日邦印刷、松下通信、富士施樂、北京有研半導(dǎo)體、江蘇長電科技、大宇重工、大連華強(qiáng)三洋、沈陽阿斯創(chuàng)化工、威海豪頓華工程等。