現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善

開課地點：	上海
授課時間：	3天
授課顧問：	劉老師
開課時間：	2013-12-09
市場報價：	3600
購買價格：	2880
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2013-12-09 3天
審核時間：	我要報名2013-09-12 17:55:08

　　

　　課程目標

　　建立品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本

　　學習對象

　　生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等

　　課程內(nèi)容

　　第1講:標準化作業(yè)

　　1.現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義

　　--問題提出與團隊組建

　　自我介紹/分組

　　--培訓目標及要求

　　團隊突破訓練

　　--制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)

　　--現(xiàn)場控制的指標意義

　　--中美日制造現(xiàn)場管理比較

　　--現(xiàn)場管理四層修煉

　　觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像

　　--卓越現(xiàn)場管理7要點

　　--回答學員問題

　　提問及回答老師問題

　　2.標準作業(yè)的意義與基本要求

　　--如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風險

　　--如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風險

　　--如何科學設計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率

　　--標準化與持續(xù)改進

　　3.標準化作業(yè)

　　--標準作業(yè)的SMART原則

　　--標準作業(yè)三票

　　--SIP的要點與要求

　　4.培訓的標準化

　　--作業(yè)培訓標準化要求

　　--標準操作培訓內(nèi)容與跟蹤方式

　　--培訓技能矩陣分析與應用

　　分組討論1

　　第2講:作業(yè)準備驗證

　　1.3M準備與5S管理

　　--作業(yè)任務分配與管理

　　--來料確認與物流準備

　　--設備及檢具準備與確認

　　--現(xiàn)場5S

　　2.首件確認

　　--關(guān)鍵特性管理

　　--一般特性管理

　　--首件確認

　　--當首件確認不能立即顯示結(jié)果時的處置

　　提問及回答老師問題

　　第3講:制造過程監(jiān)控與審核

　　1.制造過程監(jiān)控

　　--對KPC的預控制

　　--X-R控制圖

　　--過程能力分析與改善

　　--KCC的識別與確定

　　--KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析

　　提問及回答老師問題

　　2.制造過程審核

　　--墨菲定律

　　--分層審核的目的/策略及要點

　　--過程審核方法及要點

　　--分層審核與過程審核的綜合運用

　　分組練習1

　　第4講:不合格品控制(S.I.R)

　　1.不合格品與可疑品

　　--定義不合格品與可疑品的方法及意義

　　--不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)

　　2.不合格品隔離/評審與處置

　　--不合格品隔離方法

　　--不合格品快速評審

　　--不合格品處置方式及跟蹤

　　3.廢品率降低與質(zhì)量成本分析

　　--廢品率的統(tǒng)計/分類與分析

　　--質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結(jié)果應用

　　提問及回答老師問題

　　第5講:快速反應

　　1.快速反應機制

　　--快速反應流程

　　--快速反應系統(tǒng)建設

　　2.快速反應看板

　　--快速反應看板的格式與優(yōu)化

　　--快速反應看板示例與案例討論

　　分組練習2

　　3.快速反應會議

　　--快速反應會議流程

　　--快速反應會議要點及注意事項

　　4.快速反應結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗庫

　　--快速反應結(jié)果跟蹤方法與報告

　　--快速反應經(jīng)驗庫的建立與應用

　　提問及回答老師問題

　　第6講:質(zhì)量問題快速根除

　　1.線索生成

　　--如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具

　　--對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的

　　--對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的

　　--對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)

　　分組討論2

　　2.線索確認

　　--經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法

　　--當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決

　　效果驗證

　　--如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果

　　分組練習3

　　第7講:現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫

　　1.經(jīng)驗庫的建立

　　--經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點

　　--經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入

　　2.經(jīng)驗庫的維護與應用

　　--經(jīng)驗庫動態(tài)維護

　　--經(jīng)驗庫在改善活動中的應用

　　提問及回答老師問題

　　3.課程小結(jié)

　　4.內(nèi)容小結(jié)

　　--培訓內(nèi)容歌訣化記憶

　　--回答學員問題及疑點澄清

　　提問

　　5.課程應用

　　--輔導學員制訂培訓后的應用計劃

　　--應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

　　制訂培訓后的應用計劃

　　師資力量

　　劉老師——中國培訓網(wǎng)高級講師

　　【學 歷】湖南大學工商管理學院MBA;

　　【資 格】6Sigma黑帶、高級培訓師;

　　【工作經(jīng)歷】

　　--2001年至今上海強思企業(yè)管理服務有限公司資深顧問、高級講師。主要從事六西格瑪、SHAININ DOE、五大工具等方面的培訓，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培訓和咨詢;

　　--1999-2001某臺灣企管顧問公司高級顧問師，致力于推動企業(yè)現(xiàn)場5S管理、MRP/ERP系統(tǒng)與ISO系統(tǒng)建立，3P人力資源管理等;

　　--1996-1999某臺資企業(yè)常務副總經(jīng)理，主要負責產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制;

　　--1994-1996廣東某電子股份有限公司工程部副理、制造部副理、QA部經(jīng)理。

　　擅長領(lǐng)域：多年來主要為世界500強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括HITACHI、駱駝集團、NISHKAWA、大隆集團、延鋒偉世通、NSK-AKS、旌陽集團、EATON、住友-貝克、TOTAL、申雅密封、上海汽車工業(yè)活動中心、耀華-皮爾金頓、NOK、博格華納、上海高分子材料研究所、自然堂、勝通集團、李爾汽車部件、愛信宏達、萬江集團、WPP、奇瑞汽車、貴航股份、比亞迪等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題的快速突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。

　　【核心課程】現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善、SHAININ DOE、內(nèi)審員培訓(AS9100C，ISO/TS16949:2009)5TOOLS(FMEA-4th，SPC-2nd，MAS-3rd，APQP-2nd，PPAP-4th)。

　　【研究方向】現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設 → 精益六西格瑪管理。

　　【培訓宗旨】“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”

　　劉先生現(xiàn)為上海強思企業(yè)管理服務有限公司高級培訓講師。

　　【授課形式】

　　通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點;結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

　　知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。