| 開課地點(diǎn): | 深圳 | |||||||
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| 授課時間: | 2天 | |||||||
| 授課顧問: | 郭曉寧 | |||||||
| 開課時間: | 2013-12-31 | |||||||
| 市場報(bào)價(jià): | 3200 | |||||||
| 購買價(jià)格: | 2560 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時間: | 我要報(bào)名2013-11-30 10:49:04 | |||||||
從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理、主管、工程師,工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術(shù)員
1、學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法的及其運(yùn)用,包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運(yùn)分析、平衡生產(chǎn)線等
2、了解工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的作用,轉(zhuǎn)變思想意識,學(xué)會如何消除浪費(fèi),降低成本
3、學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路
4、識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題,區(qū)分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優(yōu)化流程,有效實(shí)現(xiàn)減員增效,通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果.
5、改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配,如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣及維持改善成效的有效防反彈措
★第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點(diǎn)及相互關(guān)系
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程(精益生產(chǎn))導(dǎo)入步驟,觀念意識的轉(zhuǎn)變,難點(diǎn)及應(yīng)對措施
★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對整個制造流程進(jìn)行分析.
1、程序分析
提示: 本節(jié)在講解理論的同時,結(jié)合曾經(jīng)輔導(dǎo)過的兩個完整案例(手工生產(chǎn)企業(yè),人機(jī)配合企業(yè))的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前,后圖片的講解及演練使學(xué)員掌握在現(xiàn)場診斷時,宏觀方面如何進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集,整理及分析從而獲得改善方案。
、俟に嚵鞒谭治----案例講解及演練
②流動分析
1)人型流程分析----案例講解及演練
2)物型流程分析----案例講解及演練
3)信息流程分析
ECRS原則,5個方面, 5*5法,6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
案例講解部分:
●某企業(yè)(流水線生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實(shí)現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對措施
●某企業(yè)(人-機(jī)配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強(qiáng)度
、郯徇\(yùn)及規(guī)劃
1) 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)
2) 搬運(yùn)路徑分析,搬運(yùn)工序分析,搬運(yùn)活性分析
3) 改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
4) 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運(yùn)的改善—案例講解及演練
5) 線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分:
●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名,而且勞動強(qiáng)度大大降低
●某企業(yè)倉庫到車間搬運(yùn)人員減半
④布局及規(guī)劃
1)什么是布局
2)布局原則及基本形式
3)改進(jìn)布局的分析手法
4)搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分:
某企業(yè)通過重新布局將各車間(工序)之間的搬運(yùn)人員減半
2、操作分析
提示:本節(jié)在講解理論的同時,結(jié)合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時,重點(diǎn)講解及演練如何將程序分析,ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運(yùn)用到對具體工序進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。
、偃藱C(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
、谌巳寺(lián)合作業(yè)分析
、垭p手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分:
●某企業(yè)通過由1人操作兩臺機(jī)改為1人操作3臺機(jī)
●某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析,提高作業(yè)人員24%效率
3、動作分析
提示:本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥,但老師會結(jié)合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗(yàn),使學(xué)員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后,對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費(fèi)。
1 動素分析--18個動素及改善著眼點(diǎn)
2 動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則,工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
3 動作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個動作浪費(fèi)
----案例講解及演練
案例講解部分:
●大量的案例講解動作,工作臺,工裝治具,小推車,防呆治具設(shè)計(jì)及運(yùn)用
●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下,如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費(fèi)
二、作業(yè)測定手法
時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來,時間的測定成為IE一切活動的基礎(chǔ)。
作業(yè)測定
提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(如作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn),員工故意改變作業(yè)速度等),此節(jié)老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié),使您在制定工時時豁然開朗。
您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標(biāo)準(zhǔn)工時方面的顛覆。
、贂r間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
②秒表時間分析
1)秒表時間分析的步驟
2)異常值的剔除
3)測量對象的選擇
4)在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
、蹣(biāo)準(zhǔn)工時的制定
1)傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時,如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
2)精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時,又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
3)在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時
----案例講解及演練
案例講解部分:
●某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應(yīng)對
●某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時難以制訂(制訂不準(zhǔn))原因分析及應(yīng)對
●某企業(yè)由計(jì)時工資改為計(jì)件工資所帶來的問題深層分析(詳細(xì)解釋計(jì)件工資和計(jì)時工資取舍)
三、平衡生產(chǎn)線
提示: 本節(jié)為本次課程的重點(diǎn),它融合了前面講過的絕大部分方法,通過兩個實(shí)際改善案例且運(yùn)用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練,讓您掌握我們輔導(dǎo)和現(xiàn)場改善的核心。
、倨胶饴实挠(jì)算
②解決瓶頸的七種方法
、廴绾未_定與控制節(jié)拍
、芷胶馍a(chǎn)線的兩個代表性方法
、輦鹘y(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
案例講解部分:
●某企業(yè)流水線設(shè)計(jì)---從如何安排人員,工序,如何統(tǒng)計(jì)整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力,效率,工時利用率,生產(chǎn)力指數(shù),良品率,該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對措施
●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量
四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
提示: 本節(jié)將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進(jìn)行講解,且包含了企業(yè)輔導(dǎo)時的項(xiàng)目建議書,改善報(bào)告的講解,詳細(xì)介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應(yīng)對措施。如:員工反映勞動強(qiáng)度大,員工辭工率增加,效率提不上去,執(zhí)行力差等,包括了五種留住員工的方法及措施。
、賳卧a(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
②單元化生產(chǎn)模式的種類
、墼O(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
、輪卧a(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)
、迒卧a(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL
郭曉寧
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師
國內(nèi)著名資深I(lǐng)E培訓(xùn)師,資深I(lǐng)E改善專家。
知名生產(chǎn)管理現(xiàn)場改善顧問,精益生產(chǎn)專家。
中國專注IE工業(yè)工程,精益咨詢領(lǐng)域?qū)I(yè)師資。
中國最具影響力實(shí)戰(zhàn)派IE培訓(xùn)師之一。
國內(nèi)首位向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師。
富士康IE學(xué)院長期外聘主力IE講師,精益生產(chǎn)講師;
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師
西北工業(yè)大學(xué)特邀IE講師
現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問師,精益生產(chǎn)項(xiàng)目帶領(lǐng)人。
北大縱橫商學(xué)院等多家機(jī)構(gòu)特聘合作IE講師
十六年專職現(xiàn)場改善,經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到,曾先后服務(wù)于多家大型跨國企業(yè)工廠,歷任IE工程師、IE經(jīng)理, 精益生產(chǎn)推進(jìn)小組組長。
企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次(富士康企業(yè)集團(tuán)管理人員培訓(xùn)近7萬人次)。
親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn),成功為30多家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢。
郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程,精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及輔導(dǎo),擁有十六年在世界500強(qiáng)企業(yè)IE工程師,IE經(jīng)理,精益生產(chǎn)推行經(jīng)理等經(jīng)驗(yàn),為國內(nèi)最早從事精益生產(chǎn),工業(yè)工程咨詢的師資之一,其擁有自己獨(dú)特的說服力和理論結(jié)合實(shí)踐的專業(yè)能力。
服務(wù)企業(yè)部分名錄:
富士康企業(yè)集團(tuán)連續(xù)四年聘為IE學(xué)院外部主力IE講師,培訓(xùn)從IE基礎(chǔ)班、本科班、碩士班、新干班IE/LP應(yīng)用知識人次近十萬人次,包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠,松崗廠)
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