| 開課地點: | 上海 | |||||||
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| 授課時間: | 2天 | |||||||
| 授課顧問: | 馮老師 | |||||||
| 開課時間: | 2013-12-18 | |||||||
| 市場報價: | 2600 | |||||||
| 購買價格: | 2080 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時間: | 我要報名2013-12-02 11:22:18 | |||||||
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等
1、學習和理解先進的制造業(yè)管理理念
2、系統(tǒng)學習TPM的改善思想、改善機制,掌握改善手法
3、通過大量TPM圖片、表格和案例的學習,掌握提升工廠管理水平的方法
TPM是什么?TPM就是工廠通過全面改善活動,將工廠所有損耗降低為零,挑戰(zhàn)四大零化極限目標。TPM的根本目標就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設(shè)備操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把產(chǎn)品設(shè)計和工程技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”。
日本和韓國所有知名企業(yè)都推行TPM,世界500強企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶。日產(chǎn)汽車,員工用一只手拿著秒表尋找生產(chǎn)線中的浪費;豐田汽車,在全球豐田組織中推進持續(xù)改善的社風;三星公司推進TPM已經(jīng)有20多年歷史,還要求供應(yīng)商和合作伙伴推進TPM。
中國企業(yè)從上世紀90年代陸續(xù)引進TPM,TCL、聯(lián)想、美的、康佳、海信、長城、方正、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風柳州汽車等國有或民營企業(yè)已經(jīng)收到巨大成效。
第一講:TPM的準備知識
TPM概述
TPM的含義和目標
企業(yè)推行TPM的意義及作用
設(shè)備在生產(chǎn)中的作用
停機的生產(chǎn)損失
TPM活動概要
第二講:提高設(shè)備效率的方法
設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
總體設(shè)備效率(OEE)
認識OEE的三個構(gòu)成因素:可用水平,運行水平,質(zhì)量水平
如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標
設(shè)備故障原因分析
第三講:TPM活動的基礎(chǔ)—5S活動與目視管理
5S與TPM的關(guān)系
5S設(shè)備檢查和清潔計劃(實施周期等)
5S實施步驟
5S設(shè)備檢查和清潔計劃
目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用
如何通過目視管理改善設(shè)備故障
實施設(shè)備維護的目視管理
第四講:TPM的推動
TPM推動的七大步驟
識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查
維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素
提出預(yù)防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM計劃
指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題
指導(dǎo)維修工掌握PM方法,使機器在失效前進行維修
實施5S管理及組織活動,確保計劃執(zhí)行
監(jiān)控OEE,建立TPM指標,鼓勵合作
第五講:TPM活動的風險評估
第六講:TPM活動的維護與改善
日常維護、定期維護、預(yù)防/預(yù)測性維護
自主性保養(yǎng)活動
自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
TPM推進方法和技巧
1.可視化管理
2.定置管理
3.目標管理
4.診斷分析工具的運用
(1)契合法
(2)差異法
(3)契合差異并用
(4)共變法
(5)剩余法
(6)ABC分析
(7)魚骨分析
(8)PM分析
(9)剝洋蔥法
(10)劣化趨勢圖分析
(11)故障樹分析
(12)故障的集合優(yōu)選搜尋法
(13)失效模式、影響和危害性分析
5.OPL教育
自主保養(yǎng)的開展形式
間接部門的TPM活動
TPM活動的合理化持續(xù)改善
第七講:案例分析與現(xiàn)場討論
第八講:現(xiàn)場參觀上海大眾、寶鋼、夏普、可口可樂等企業(yè)中的1家,視企業(yè)經(jīng)營情況而定
馮老師
中國培訓網(wǎng)高級講師、生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問。十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷,10年以上管理培訓和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法,對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、TS16949標準及TS16949五大工具、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員,課程以日本制造管理模式為主體,吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗,結(jié)合自身的實際經(jīng)驗,力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。馮老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是馮老師課程的最大特色。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百強企業(yè)擔任中高層管理職務(wù),主導(dǎo)過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目,取得重大突破。
馮老師企業(yè)內(nèi)訓和咨詢服務(wù)過的客戶主要有:鄭明明化妝品、科龍通訊系統(tǒng)、上海交通大學動力裝置及自動化研究所、上海伊通、上海西門子自動化工業(yè)、上海外紅國際物流、圣戈班石膏建材、上海薩康電子、上海耀泰鐳射材料、耀皮玻璃、神馬博列麥(平頂山)氣囊絲制造、上海浦東新區(qū)保安服務(wù)總公司、ABB躍進電機、沈陽機床、天納克汽車、銳技卷軸、歐科佳、英內(nèi)電子、阿科瑪高遠化工、SKF軸承、新昌皮爾軸承、艾瑞生物技術(shù)、雷迪埃電子、無錫夏普電子、不二制油、耐帆包裝工程、偉創(chuàng)力電子、愛默生過程控制、鎮(zhèn)江東豐特殊合金、寶鋼阿賽諾、富士邁半導(dǎo)體精密工業(yè)、上海耐司熱流道科技有限公司、和村自動控制閥業(yè)、上海昂黎斯汽車設(shè)備等公司。
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