工廠運營管理的系統(tǒng)方法與實踐

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	張洪濤
開課時間：	2014-06-21
市場報價：	6800
購買價格：	5440
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2014-06-21 2天   廣東深圳 2014-11-01 2天
審核時間：	我要報名2014-04-16 16:50:04

　　

 

　　課程背景

　　工廠運營管理課程培訓，內(nèi)容涉及解讀工廠運營管理的難點與真相，提升快速反應(yīng)能力，建立柔性交付系統(tǒng)，構(gòu)建全員參與，持續(xù)改善的質(zhì)量文化，消除流程中的各類異常，讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速等，旨在使學員掌握多種管理工具與管理思想。

　　學習對象

　　公司董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、工廠管理的接班人等相關(guān)管理人員。

　　課程目標

　　工廠內(nèi)部的運營管理 ，雖然很重要，但我們絕大多數(shù)工廠的管理者，其實都覺得管起來困難。很多高層管理者以往的工作經(jīng)歷，很多都是只擅長一部分，對于整體的運營 管理應(yīng)該如何去做，實際上并不太清楚。當然，一些MBA或者EMBA，都會設(shè)置有工廠運營 管理這門課，但講的多數(shù)都是理論，而真正實踐經(jīng)驗與心得的分享確是少之又少。

　　實際上，運營管理的最終目的是讓企業(yè)能贏利，并且能持續(xù)贏利。為此運營管理最核心的任務(wù)，就是要實現(xiàn)交付、質(zhì)量和成本的有機結(jié)合。為了其中一項數(shù)據(jù)好看，而不顧另外兩項，收益只會是暫時的而不會基業(yè)長青。

　　在絕大多數(shù)工廠里看到的實際問題，要么是制度流程不完善，要么是僵化沒有持續(xù)進行優(yōu)化，要么就是相關(guān)管理者的能力不令人滿意。內(nèi)部運營系統(tǒng)支持不了企業(yè)的快速發(fā)展及市場競爭的需要，所以中國工廠的運營管理的重點，僅僅維持現(xiàn)狀是遠遠不夠了，還要進行改善，要把整體的管理系統(tǒng)不斷地進行優(yōu)化，無論是硬性的還是軟性的，都要提升。這對企業(yè)管理者來說，確實是非常有難度與挑戰(zhàn)的。

　　本課程是張洪濤老師二十年制造業(yè)管理實踐的結(jié)晶，標桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實例相結(jié)合，講解/分析/視頻/演練與總結(jié)相結(jié)合，多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考，追求穿越思想深處的震撼，既可作為企業(yè)運營系統(tǒng)優(yōu)化與改善的專題，更可作為提升管理者系統(tǒng)思維能力與領(lǐng)導(dǎo)力的專題。獨家觀點，不容錯過!

　　課程內(nèi)容

　　一.解讀工廠運營管理的難點與真相

　　1.制造業(yè)的日常管理為什么這么難?

　　2.工廠運營管理常見方式的對比分析

　　3.思維破冰：工廠運營管理的核心點是什么?

　　4.經(jīng)典分享：豐田精益模式對工廠運營管理的啟示

　　5.總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認識工廠運營管理的真相

　　二.提升快速反應(yīng)能力，建立柔性交付系統(tǒng) —— 交付管理的要點與方法

　　準備知識

　　中國工廠交付管理的現(xiàn)狀與改善的難點

　　交付水平的衡量標準與信息來源

　　工廠產(chǎn)、供、銷模式與交付系統(tǒng)的匹配分析

　　交付管理的要點1：明確交付的職責擔當，優(yōu)化并完善工廠的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

　　重點1：基于方便過程控制的角度來優(yōu)化生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

　　基于方便過程控制的角度來編制生產(chǎn)計劃的難點

　　高層在編制生產(chǎn)計劃所需相關(guān)信息過程要提供哪些支持

　　確認訂單生產(chǎn)優(yōu)化順序高層要把握的原則與方向

　　重點2：建立生產(chǎn)計劃的動態(tài)維護機制，保障生產(chǎn)的過程受控

　　為什么說高層的行動比插單制度還要重要

　　高層在產(chǎn)、供、銷協(xié)調(diào)過程中所扮演的角色

　　經(jīng)典分享：摩托羅拉自我承諾機制的啟示

　　高層在產(chǎn)付異常分析會上觀注重點

　　交付管理的要點2：組織開展產(chǎn)能評估與產(chǎn)能規(guī)劃，做到未雨綢繆

　　產(chǎn)能評估與規(guī)劃開展的步驟與要點

　　高層在公司產(chǎn)能規(guī)劃過程中的工作重點

　　高層如何觀注淡季備貨的效果

　　4、交付管理的要點3：針對影響按期交付的關(guān)鍵性問題進行重點改善

　　三.構(gòu)建全員參與，持續(xù)改善的質(zhì)量文化——質(zhì)量管理的要點與方法

　　1.準備知識

　　中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對比分析

　　中國企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題

　　相關(guān)質(zhì)量管理工具在中國企業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀

　　質(zhì)量管理的要點1 —— 明確質(zhì)量管理目標，養(yǎng)成協(xié)同做戰(zhàn)的習慣

　　 重點1：質(zhì)量管理目標的界定與傳遞，明確公司質(zhì)量管理的追求與工作重點

　　對質(zhì)量目標理解的常見誤區(qū)

　　質(zhì)量管理的長期、短期與改善目標界定與傳遞方式

　　案例分享：質(zhì)量改善信息的收集方式

　　 重點2：開展減少扯皮的找客戶運動，提升部門間的協(xié)同能力

　　經(jīng)典分享：豐田公司對內(nèi)部客戶的定義

　　視頻共享：張瑞敏對客戶要求的理解

　　找客戶運動開展的步驟與方式

　　 重點3：建立客戶需求信息的獲取路徑，讓決策的信息真實有效

　　經(jīng)典分享：IBM/豐田客戶滿意度調(diào)查的對比分析

　　高層在了解客戶需求過程中的角色

　　將滿意度調(diào)查由外向內(nèi)的方式方法

　　2.質(zhì)量管理的要點2 —— 將質(zhì)量管理體系的運作真正落地

　　 重點1：親自組織開展管理評審，對質(zhì)量問題進行系統(tǒng)改善

　　為什么說質(zhì)量的問題就是管理評審沒做好造成的?

　　管理評審開展的時機、步驟與要點

　　高層在日常管理中基于系統(tǒng)解決質(zhì)量問題的路徑與方法

　　 重點2：建立質(zhì)量管理體系的日�；�核機制，提升組織執(zhí)行力

　　組織執(zhí)行力從何而來?

　　內(nèi)部稽核制度的要點與內(nèi)容

　　高層在內(nèi)部稽核機制中的作用

　　重點3：建立知識管理機制，讓經(jīng)驗可固化可傳承

　　影響經(jīng)驗無法真正傳承的三大要素

　　經(jīng)典分享：惠普與豐田對知識管理的定義

　　建立知識管理機制的步驟與要點

　　3.質(zhì)量管理的要點3 —— 倡導(dǎo)養(yǎng)成預(yù)防的工作習慣，讓改善持續(xù)下去

　　 重點1：組織預(yù)防工作習慣的檢討

　　高層在四大質(zhì)量預(yù)防工具落地過程的工作重點與溝通技巧

　　開好研發(fā)與生產(chǎn)溝通協(xié)調(diào)會的要點

　　高層在質(zhì)量異常分析會上觀注重點

　　 重點2：組織開展命題式提案，奠定持續(xù)改善的管理基礎(chǔ)

　　豐田命題式提案同工廠常見的合理化建議制度的區(qū)別與聯(lián)系

　　命題式提案開展的步驟與要點

　　高層在組織開展好命題式提案過程中對領(lǐng)導(dǎo)力的新挑戰(zhàn)

　　4.思維拓展 —— 質(zhì)量管理工具的應(yīng)用說明

　　各類質(zhì)量管理工具的應(yīng)用條件與選擇方式

　　(ISO9000與TS16949、6δ與質(zhì)量管理五大工具、TQM與卓越績效等)

　　提升質(zhì)量改善項目效果的三大路徑

　　高層如何將質(zhì)量八大原則應(yīng)用到工廠運營管理工作中

　　四.消除流程中的各類異常，讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——成本管理的要點與方法

　　1.準備知識

　　從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤從何而來?

　　為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財務(wù)部門的事情?

　　工廠效率提升的難點與出路

　　分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?/p>

　　案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析

　　2.成本管理的要點1 —— 抓好庫存管理的核心，為公司庫存削減開展破冰

　　3. 重點1：通過呆料削減，向全公司傳遞削減庫存的信心與決心

　　為什么呆料處理的制度與流程往往不起作用?

　　高層在呆料處理過程中是動力還是阻力?

　　高層在呆料削減過程中角色扮演與著力點

　　 重點2：改變倉庫日常管理的習慣，讓庫存數(shù)據(jù)日趨準確

　　為什么說庫存盤點的數(shù)據(jù)多數(shù)是不準的?

　　經(jīng)典分享：提升庫存數(shù)據(jù)準確性的循環(huán)盤點

　　高層如何推動倉庫管理者工作習慣的改變?

　　 重點3：檢討現(xiàn)有企業(yè)庫存標準，建立物料分類管理并優(yōu)化的機制

　　企業(yè)庫存標準確定為什么通常會高?

　　高層關(guān)注A類物料與戰(zhàn)略物料采購策略的路徑與方式

　　建立其它類物料庫存標準檢討機制的要點

　　4.成本管理的要點2 —— 基于供應(yīng)鏈系統(tǒng)的角度，組織削減采購成本

　　 重點1：改變采購人員的角色定位，提升庫存配套率

　　物料庫存不配套產(chǎn)生的原因

　　提升來料準確率與交付柔性對采購人員能力的新要求

　　高層在公司采購關(guān)注重點轉(zhuǎn)變過程中的重點工作

　　經(jīng)典分享：一汽集團用紙量削減給我們的啟示

　　豐田的供應(yīng)商管理：有效削減物料采購系統(tǒng)成本

　　 重點2：對產(chǎn)品設(shè)計提出新要求，有效控制物料的種類

　　豐田與大眾物料種類對成本影響的對比分析

　　研發(fā)部門應(yīng)用VA/VE的方式控制物料種類的難點

　　高層如何組織物料種類的標準化與共通化改善

　　高層需要協(xié)調(diào)好哪些環(huán)節(jié)才能把物料替代改善做好

　　豐田的研發(fā)管理---從產(chǎn)品的設(shè)計源頭系統(tǒng)地控制成本

　　5.成本管理的要點3 —— 基于公司運營全過程，提升運營效率壓縮交付周期

　　 重點1：改善設(shè)備管理方法，有效控制設(shè)備異常時間

　　高層在提升設(shè)備管理制度執(zhí)行方面的責任

　　保養(yǎng)計劃有效實施高層需要協(xié)調(diào)的重點

　　經(jīng)典分享：設(shè)備異常時間有效控制的系統(tǒng)圖

　　 重點2：全員推廣IE，開展現(xiàn)場效率改善，科學精神的有效養(yǎng)成

　　分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低

　　高層在開展效率改善過程中的核心任務(wù)

　　經(jīng)典分享：福特效率提升方面給我們的啟示

　　IE應(yīng)用從生產(chǎn)部門向其它部門擴展的步驟與要點

　　高層在科學精神有效養(yǎng)成過程中的示范作用

　　6.思維拓展 —— 讓ERP真正為提速服務(wù)

　　討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死?

　　案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力

　　工廠導(dǎo)入ERP的常見誤區(qū)

　　高層在企業(yè)實現(xiàn)信息化過程中的重點工作

　　五.總結(jié)

　　1、按照公司年度目標與計劃來梳理工廠運營管理的重點

　　2、按照各部門職能分工來梳理工廠運營管理的重點

　　3、按照人力資源管理的方向來梳理工廠運營管理的重點

　　師資力量

　　張洪濤

　　中國培訓網(wǎng)高級講師

　　中國制造業(yè)精益思想實踐的探索者

　　制造業(yè)運營管控及系統(tǒng)改善的實踐者

　　高級工程師，PMP項目管理師，6δ黑帶大師

　　多家公司獨立董事及常年管理顧問 二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗，歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營運總監(jiān)/精益6δ項目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野，又掌握現(xiàn)場現(xiàn)物的指導(dǎo)能力，是國內(nèi)屈指可數(shù)的同時擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備/計劃五大核心部門運營管理經(jīng)驗的實戰(zhàn)專家。研究方向：

　　分析與破解西方優(yōu)秀企業(yè)發(fā)明的相關(guān)管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論;

　　探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關(guān)管理項目在中國企業(yè)真正落地的方式與方法;

　　不斷探索與總結(jié)出了一套適合中國企業(yè)的管理思想、操作工具與項目開展方式;

　　制造業(yè)成本控制系統(tǒng)方法在中國企業(yè)的實踐應(yīng)用與成果總結(jié);

　　為中國制造業(yè)打造真正通往精益的管理習慣與文化。核心領(lǐng)域：

　　F1： 制造業(yè)系統(tǒng)培訓(八大核心課程)

　　F2：精益工廠卓越領(lǐng)導(dǎo)力訓練

　　F3：精益現(xiàn)場管理(TWI)輔導(dǎo)師訓練

　　F4：精益工廠專項改善輔導(dǎo)項目(質(zhì)量/交付/庫存/效率/設(shè)備/流程)八大核心課程：

　　T1：《利潤為王——制造業(yè)精益成本控制方法與實踐》

　　——國內(nèi)從管理角度、基于企業(yè)運營全價值鏈為視角的系統(tǒng)成本削減的版權(quán)課程

　　——公開課/MBA班最受企業(yè)高層學員歡迎的課程之一

　　T2：《工廠運營管理的系統(tǒng)方法與實踐》

　　——國內(nèi)唯一高端工廠內(nèi)部運營管理的版權(quán)課程

　　——公開課/MBA班最受企業(yè)高層學員歡迎的課程之一

　　T3：《精益管理實施要點精講》

　　——真正掌握精益思想：復(fù)制豐田DNA的核心路徑

　　——靈活運用精益方法：讓精益生產(chǎn)落地的有效法寶

　　T4：《制造業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)推行實務(wù)》

　　——真正改善中國企業(yè)質(zhì)量文化最權(quán)威課程

　　T5：《從設(shè)備管理到TPM》

　　——國內(nèi)唯一提升設(shè)備人員設(shè)備管理能力的課程

　　T6：《PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系》

　　—— 最貼近多數(shù)中國企業(yè)解決交付困境的管理課程

　　T7：《IE——現(xiàn)場改善的方法與實踐》

　　T8：《管理的思維——制造業(yè)管理者的六項修煉》