工廠運(yùn)營改善提升與精益化管理

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	3天
授課顧問：	陳景華
開課時(shí)間：	2014-08-14
市場報(bào)價(jià)：	6280
購買價(jià)格：	5024
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2014-08-14 3天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-08-05 11:05:56

　　

 

　　課程背景

　　當(dāng)今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值產(chǎn)業(yè)、勞動(dòng)密集型企業(yè)面臨著原材料、勞動(dòng)力價(jià)格不斷上漲，員工難招、不穩(wěn)定、難管理，以及客戶的壓價(jià)、質(zhì)量的挑剔、多種少量、交期短、接單難等一系列問題;身為企業(yè)的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。

　　“思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，有怎樣的選擇就會(huì)有怎樣的結(jié)果”。

　　抓住機(jī)遇，及時(shí)改善與調(diào)整，強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理，練就內(nèi)功，由粗放管理走向精細(xì)化管理，朝著高效率，高品質(zhì)、低成本的方向堅(jiān)定地走下去，定能走出企業(yè)明日的輝煌。

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　董事長/總經(jīng)理/副總經(jīng)理、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程/人事等部門總監(jiān)、經(jīng)理/廠長。

　　(本課程非常適合老總帶領(lǐng)高層干部一起參加學(xué)習(xí)，限額30人以內(nèi))

　　課程內(nèi)容

　　第一部分、當(dāng)今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值產(chǎn)業(yè)、勞動(dòng)密集型企業(yè)面臨的壓力與挑戰(zhàn)(略講)

　　1、產(chǎn)能過剩、激烈竟?fàn)幨袌鱿�，制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

　　2、沿海發(fā)達(dá)地區(qū)傳統(tǒng)制造業(yè)的出路在那里?

　　3、“被逼改變”還是“主動(dòng)轉(zhuǎn)變”

　　4、手工作坊管理模式如何向現(xiàn)代企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變

　　5、未來幾年制造企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)與生存之道

　　案例分析與研討

　　第二部分、全面理解和推行精益化管理(重點(diǎn)講解)

　　1、傳統(tǒng)運(yùn)營與制造模式存在的弊端

　　2、精益化管理的本質(zhì)與思想精髓

　　3、精益運(yùn)營的特征與作用

　　4、精益管理模式在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動(dòng)密集型企業(yè)的成功運(yùn)用

　　5、企業(yè)運(yùn)營精益化指標(biāo)-P/Q/C/D/S/M

　　6、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動(dòng)密集型企業(yè) 實(shí)施精益管理的必要性和迫切性。

　　案例分析與研討

　　第三部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---完善、優(yōu)化組織架構(gòu)與功能(重點(diǎn)講解)

　　1、作坊式小廠與1000人以上規(guī)模企業(yè)之巨別

　　2、如何合理設(shè)置部門與關(guān)鍵崗位

　　3、如何充分發(fā)揮它們的功能與效果

　　4、如何清晰界定各部門、各崗位的責(zé)、權(quán)、利，特別是灰色地帶與部門接口

　　5、如何建立正確的審批機(jī)制、授權(quán)機(jī)制和監(jiān)督機(jī)制。

　　案例分析與研討

　　第四部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---建立、完善/優(yōu)化各種制度與運(yùn)作流程(重點(diǎn)講解)

　　1、如何建立與優(yōu)化公司的制度與運(yùn)作流程

　　2、如何制定公司級(jí)制度與運(yùn)作流程?實(shí)例展示詳解

　　3、如何制定部門級(jí)制度與運(yùn)作流程?實(shí)例展示詳解

　　4、如何制定崗位操作流程?實(shí)例展示詳解

　　5、制度與流程如何做到實(shí)用性、可操性、高效性與人性化四個(gè)統(tǒng)一

　　6、如何確保各部門運(yùn)作流程的銜接和避免不必要的沖突

　　7、如何預(yù)防制度與流程變成一紙空文，無法執(zhí)行

　　案例分析與研討

　　第五部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---人力資源規(guī)劃與管理 (重點(diǎn)講解)

　　1、企業(yè)發(fā)展的最大障礙歸根結(jié)底---就是人才

　　2、很多企業(yè)還沒有建立真正意義上的人力資源部門，只起到簡單的人事功能。

　　3、如何根據(jù)企業(yè)發(fā)展的需要進(jìn)行前瞻性的人才規(guī)劃

　　4、如何建立關(guān)鍵崗位勝任能力模型

　　5、如何制定合理的目標(biāo)管理與績效考核機(jī)制，做到能者上庸者下

　　6、缺什么補(bǔ)什么，如何制定合理的培訓(xùn)計(jì)劃

　　7、如何制定切合企業(yè)實(shí)際的員工激勵(lì)計(jì)劃

　　8、如何創(chuàng)建良好的企業(yè)氛圍與文化

　　案例分析與研討

　　第六部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---高效執(zhí)行(重點(diǎn)講解)

　　1、執(zhí)行不力是企業(yè)管理面臨的重癥之一

　　2、執(zhí)行力——從規(guī)劃到結(jié)果的推進(jìn)器

　　3、為什么執(zhí)行不力，執(zhí)行不力的十大原因

　　4、觀念、態(tài)度如何改變

　　5、制度、流程如何確保

　　6、跟進(jìn)、監(jiān)督、獎(jiǎng)懲如何落到實(shí)處

　　7、工作能力水平如何提升

　　8、中高層干部面對(duì)執(zhí)行力的五大態(tài)度

　　9、職業(yè)意識(shí)、商業(yè)人格、結(jié)果與任務(wù)

　　10、如何提升自己的執(zhí)行力?

　　11、如何貫切與檢查下屬的執(zhí)行力?

　　12、如何打造企業(yè)團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力

　　13、執(zhí)行實(shí)用工具YAYC制度

　　案例分析與研討

　　第七部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---有效溝通(重點(diǎn)講解)

　　1、有效溝通是高效執(zhí)行之保證

　　2、推諉扯皮、不配合不協(xié)作、本位主義、拉幫結(jié)派是企業(yè)的重癥之一

　　3、部門之間、上下級(jí)之間溝通障礙原因分析

　　4、溝通的渠道如何建立

　　5、溝通中那些制度與流程是必不可少的

　　6、溝通中各級(jí)管理人員的意識(shí)、心態(tài)、能力、技巧如何提高

　　7、良好溝通氛圍如何來營造

　　8、如何消除或減少組織中的種種內(nèi)耗

　　9、有效處理沖突的六大方法與技巧

　　10、報(bào)告、聯(lián)系、商討(優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的精髓)

　　案例分析與研討

　　第八部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---品質(zhì)改善與提升(重點(diǎn)講解)

　　1、如何將全面質(zhì)量管理落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營中

　　2、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行

　　3、品質(zhì)管理事前、事中、事后如何來把控

　　4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制

　　5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理

　　6、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理

　　7、品質(zhì)異常會(huì)議如何開展才更加有效

　　8、如何加強(qiáng)部門之間的配合提升品質(zhì)

　　9、如何減少或杜絕重大批量品質(zhì)事故的發(fā)生

　　10、如何做到高品質(zhì)、高效率與低成本

　　11、品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集與QC七大手法運(yùn)用

　　案例分析與研討

　　第九部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益化管理之---精益生產(chǎn)方式之應(yīng)用(重點(diǎn)講解)

　　1、“精益”不僅僅是一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式，更是一種管理思想，一種管理原則。

　　2、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的差異

　　3、現(xiàn)代制造企業(yè)的價(jià)值困惑

　　4、識(shí)別增值與非增值

　　▲ 十六種有形浪費(fèi) ▲ 看不見的無形浪費(fèi)

　　5、精益生產(chǎn)和IE工程之應(yīng)用：

　　精益布局改善、物流與搬運(yùn)改善、庫存改善、生產(chǎn)流程改造、工藝技術(shù)改善、

　　快速換線換模、效率改善、品質(zhì)改善、成本改善、人員技能與素質(zhì)改善、現(xiàn)場環(huán)境改善等等。

　　6、實(shí)施精益生產(chǎn)企業(yè)成功案例分享(大量圖片及詳解)

　　第十部分、企業(yè)運(yùn)營改善與精益管理化之---員工安定化管理(重點(diǎn)講解)

　　1、當(dāng)今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動(dòng)密集型企業(yè)用工環(huán)境之分析

　　2、內(nèi)地設(shè)廠與沿海發(fā)達(dá)地區(qū)設(shè)廠之利弊分析

　　3、如何破解招工難之困惑

　　4、如何化解員工高頻率、隨意性跳槽現(xiàn)象

　　5、如何正確看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷

　　6、如何對(duì)新一代員工進(jìn)行培養(yǎng)與輔導(dǎo)

　　7、如何對(duì)新一代員工進(jìn)行溝通與激勵(lì)

　　8、如何營造良好的企業(yè)文化凝集人心

　　9、如何將員工個(gè)人發(fā)展與公司發(fā)展融為一體

　　案例分析與研討

　　師資力量

　　陳景華老師

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士

　　生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十多年在世界500

　　強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

　　陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市

　　公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦(Whirlpool)，

　　著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。