精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS）培訓(xùn)

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	賀禮
開課時(shí)間：	2015-10-29
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	4600
購(gòu)買價(jià)格：	3680
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東廣州 2015-10-29 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2015-09-14 16:27:56

　　

　　課程背景

　　企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi);采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率(庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

　　課程內(nèi)容

　　一、精益生產(chǎn)介紹

　　1、精益生產(chǎn)到底是什么?(是理念?是哲學(xué)?是模式?是方式?是JIT?)

　　2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里?

　　3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

　　案例——精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹

　　4、精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)

　　二、精益的五項(xiàng)基本原則

　　1、根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值

　　2、識(shí)別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營(yíng)活動(dòng)

　　3、讓產(chǎn)品在增值過程中流動(dòng)

　　4、讓用戶拉動(dòng)價(jià)值流

　　5、永遠(yuǎn)追求盡善盡美

　　三、精益方式的經(jīng)營(yíng)理念

　　1、企業(yè)的目的

　　2、成本取決于生產(chǎn)方式

　　3、消除浪費(fèi)

　　4、定義浪費(fèi)

　　5、識(shí)別客戶增值與非增值(CVA & NVA)

　　6、常見的7種浪費(fèi)(尋找浪費(fèi))

　　7、表面效率和實(shí)際效率

　　8、整體效率比個(gè)體效率重要

　　9、提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)

　　四、精益生產(chǎn)的兩大支柱(模擬活動(dòng))

　　1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

　　2、同步生產(chǎn)/連續(xù)流

　　1)工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)

　　2)布局對(duì)效率和物流的影響

　　3)生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt)

　　3、均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程

　　4)生產(chǎn)數(shù)量的均衡

　　5)產(chǎn)品品種的均衡

　　6)生產(chǎn)排程的均衡

　　7)生產(chǎn)線平衡

　　8)實(shí)施均衡化步驟

　　4、拉動(dòng)生產(chǎn)

　　9)價(jià)值流(VSM)設(shè)計(jì)

　　10)推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較

　　11)拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用

　　12)拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法

　　13)生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制

　　14)看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量

　　15)實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素

　　5、自動(dòng)化

　　6、自動(dòng)停機(jī)

　　7、Poka-yoke 及其基本原則

　　8、異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程

　　9、質(zhì)量控制的基本工具

　　10、案例——精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞

　　五、實(shí)施精益生產(chǎn)的基本要素

　　1、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理

　　2、實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟

　　3、目視管理的應(yīng)用

　　4、快速換產(chǎn)(SMED)

　　5、柔性化生產(chǎn)

　　6、SMED的原理

　　7、SMED七大法則

　　8、SMED的步驟

　　9、小包裝策略

　　10、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

　　11、設(shè)備為何會(huì)出故障

　　12、理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計(jì)算方法

　　13、TPM的基本思想和預(yù)防損失

　　14、全員生產(chǎn)維護(hù)的步驟

　　15、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　16、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用

　　17、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三表

　　18、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

　　19、柔性生產(chǎn)與U型布局

　　20、培訓(xùn)多技能員工

　　21、供應(yīng)商的合作伙伴關(guān)系

　　六、持續(xù)的精益改善過程(Kaizen)

　　1、精益思想

　　2、消除浪費(fèi)

　　3、持續(xù)改善/一次一點(diǎn)點(diǎn)

　　4、問題是機(jī)會(huì)

　　5、簡(jiǎn)單化

　　6、問題意識(shí)

　　7、問題意識(shí)與創(chuàng)造力

　　8、阻礙改進(jìn)的障礙

　　9、我們需要鼓勵(lì)創(chuàng)造

　　10、在整個(gè)系統(tǒng)推動(dòng)改進(jìn)

　　11、考慮變化

　　12、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些需要改善

　　13、浪費(fèi)

　　14、不均衡

　　15、超負(fù)荷

　　16、低效率

　　17、強(qiáng)制工作

　　18、充分授權(quán)的員工參與

　　七、精益生產(chǎn)的推行

　　1、識(shí)別價(jià)值流

　　2、價(jià)值流分析

　　3、價(jià)值流實(shí)施

　　八、精益生產(chǎn)的評(píng)估

　　師資力量

　　賀禮

       臺(tái)籍生產(chǎn)與質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)專家

　　清大核工、臺(tái)大心理學(xué)士、美國(guó)堪薩斯大學(xué)碩士/博士(1974)、夏威夷大學(xué)超博士研究。

　　具有10余年教授經(jīng)歷

　　自1974—1985年間，在臺(tái)灣學(xué)術(shù)界曾任政大副教授、文大勞工研究所所長(zhǎng)及系主任、夏威夷大學(xué)客座研究、成大工業(yè)管理研究所教授、成大交通管理研究所所長(zhǎng)、交通大學(xué)客座講座、英國(guó)萊斯特大學(xué)MBA班客座教授。

　　具有10余年臺(tái)灣企業(yè)管理經(jīng)歷

 

　　自1986-1997年間，擔(dān)任企業(yè)中高階領(lǐng)導(dǎo)干部，宏鷹國(guó)際企業(yè)(投資)企劃部經(jīng)理、中華臺(tái)亞(汽車)總務(wù)經(jīng)理，光寶集團(tuán)旭麗電子管理處處長(zhǎng)，中華民國(guó)連鎖店協(xié)會(huì)教育訓(xùn)練委員。在跨國(guó)公司任職期間培訓(xùn)與輔導(dǎo)過許多中小型公司，通過降低企業(yè)成本、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理的方式提升其內(nèi)部產(chǎn)銷流通.為多家著名跨國(guó)公司、外資企業(yè)及國(guó)內(nèi)大型集團(tuán)公司提供采購(gòu)、生產(chǎn)質(zhì)量與供應(yīng)商開發(fā)管理訓(xùn)練等課程培訓(xùn)和管理咨詢。