生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)

課程對象

企業(yè)生產(chǎn)部、品管部、質(zhì)檢部及其他部門基層、中高層管理干部。

 

課程大綱

一、認(rèn)識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

   ◆ 企業(yè)競爭環(huán)境特點(diǎn)；

◆ 現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析；

◆ 現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容；

◆ 現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用；

                 ◆ 新經(jīng)濟(jì)時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)。

 

二、現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與定位

   ◆ 新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇；

◆ 現(xiàn)場主管的地位和使命；

◆ 現(xiàn)場主管在執(zhí)行中的角色和作用；

◆ 現(xiàn)場主管執(zhí)行能力的主要構(gòu)成；

◆ 現(xiàn)場主管的權(quán)力和管理原則；

                  ◆ 現(xiàn)場干部應(yīng)革除的缺點(diǎn)；

                  ◆ 角色認(rèn)知—對自己和環(huán)境的分析；

                  ◆ 如何對自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握。

三、現(xiàn)場管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題

   ◆ 異常問題與解決問題的思考點(diǎn)；

◆ 問題的分析方法及解決問題方法；

◆ 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識；

◆ 問題改善的思考步驟；

◆ PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)；

                  ◆ 5W1H與五個為什么方法；

                  ◆ 頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用；

                  ◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正；

                  ◆ 案例：10元錢哪去了？

                  ◆ 案例：機(jī)器為什么停機(jī)？

四、現(xiàn)場管理與改善利器二：5S管理

        ◆ 5S 定義、特色及實(shí)施；

◆ 整理、整頓的含義與推行步驟；

◆ 清掃、清潔的含義與推行步驟；

◆ 素養(yǎng)的含義與推行步驟；

◆ 如何推行5S并將5S落到實(shí)處；

◆ 5S推行失敗的原因分析；

◆ 5S實(shí)施的重點(diǎn)，難點(diǎn)及解決之道；

◆ 5S與其他活動的關(guān)系；

◆ 工廠實(shí)施5S的案例與討論；

                 ◆ 實(shí)例分享：在制品5S管理的推行；

                 ◆ 實(shí)例分享：切削工具5S管理的推行；

                 ◆ 實(shí)例分享：機(jī)械設(shè)備5S管理的推行；

                 ◆ 實(shí)例分享：測量用具，測量儀器等5S管理的推行；

                 ◆ 實(shí)例分享：清潔用具5S管理的推行；

                 ◆ 實(shí)例分享：油類的5S管理的推行；

                 ◆ 實(shí)例分享：倉庫5S管理的推行；

                 ◆ 實(shí)例分享：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的5S管理的推行；

                 ◆ 實(shí)例分享：公告物的5S管理的推行；

◆ 實(shí)例分享：辦公室的5S管理的推行。

五、現(xiàn)場管理與改善利器三：目視管理與如何消除浪費(fèi)

◆ 浪費(fèi)定義及類型；

◆ 如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)；

◆ 工廠中常見的浪費(fèi)及控制；

◆ 目視管理在消除浪費(fèi)中的作用；

◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行；

                 ◆ 現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi)；

                 ◆ 現(xiàn)場中的12動作的浪費(fèi)；

                 ◆ 怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費(fèi)；

                 ◆ 目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用；

                 ◆ 案例：現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費(fèi)。

六、現(xiàn)場管理與改善利器四：如何管理現(xiàn)場的品質(zhì)

   ◆ 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義；

◆ 現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點(diǎn)；

◆ 品質(zhì)保證體系的建立與維持；

◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理；

◆ 品質(zhì)保證與品質(zhì)成本；

                 ◆ 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制；

                 ◆ 什么是防錯法（愚巧法）；

                 ◆ 現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具；

                 ◆ 現(xiàn)場干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識。

七、現(xiàn)場管理與改善利器五：培養(yǎng)激勵下屬

◆ 激勵部屬工作意愿的理論與方法；

◆ 有效的領(lǐng)導(dǎo)必須以身作則，嚴(yán)格要求自已；

◆ 部下培養(yǎng)的4種途徑；

◆ 業(yè)績輔導(dǎo)的4個步驟；

◆ 糾正不良行為的4個步驟；

◆ 鞏固業(yè)績的4個步驟；

◆ 業(yè)績面談的基本要點(diǎn)；

◆ 現(xiàn)場工作中常出現(xiàn)的問題；

◆ 員工為什么不愿做或做不好；

◆ 何時需要教導(dǎo)與培訓(xùn)；

◆ 工作教導(dǎo)四步曲；

◆ 要真心關(guān)心和愛護(hù)自已的部屬；

                  ◆ 指揮和引導(dǎo)一線員工的工作方式；

                  ◆ 工作的計劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法；

                  ◆ 培訓(xùn)有效性與工作表現(xiàn)評核的跟進(jìn)與檢討。

 教師介紹

李老師  卓一企業(yè)管理咨詢有限公司  資深講師

國際培訓(xùn)師

國家注冊培訓(xùn)師

埃里克森國際學(xué)院教練

清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心特邀講師

法國必維檢驗(yàn)集團(tuán)特邀資深講師

李老師從基層開始做起，歷任臺企、外企企業(yè)中高層干部，具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓(xùn)師、著名的企管顧問。現(xiàn)任上海某企業(yè)管理有限公司首席顧問；國家高級培訓(xùn)師，是北京中智信達(dá)教育科技有限公司等多家知名咨詢公司的特聘專家顧問。李老師具有一流企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負(fù)責(zé)幾十家知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢，培訓(xùn)企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；能夠最大限度地達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，李老師擅長汽車企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案，是最貼近汽車制造業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問師之一。

出版物：2005年與中智信達(dá)、清華遠(yuǎn)程教育中心合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、潛在的失效模式與效果分析（FMEA）和測量系統(tǒng)分析（MSA）等汽車行業(yè)5大工具課程光盤

專長：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP、失效模式與效果分析FMEA、統(tǒng)計過程控制SPC、測量系統(tǒng)分析MSA  、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP、TS16949標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)審員、德國汽車標(biāo)準(zhǔn)VDA、現(xiàn)場管理等

授課風(fēng)格：李老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤。具有10多年講師經(jīng)歷的李老師的授課：風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧。對參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力，深受學(xué)員歡迎。

培訓(xùn)過的部分企業(yè)： 三星電子、輝門集團(tuán)、中國南車、上海大眾動力總成、圣戈班、佳能、飛利浦、東風(fēng)汽車、寶鋼集團(tuán)、椿本汽車發(fā)動機(jī)、豐田汽車、奧特控股、青島征和、東方悅達(dá)起亞、喬治費(fèi)歇爾、無錫和大、麥華油封、東風(fēng)汽車懸架彈簧、東風(fēng)汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、上海大眾-洋杰汽車配件有限公司、普茨邁斯特機(jī)械(上海)、蕪湖震宇、威海萬豐、上海日安、康明斯濾清系統(tǒng)、帝斯曼工程塑料公司亞太區(qū)、延鋒偉世通汽車電子、塞拉尼斯、嘉興興禾汽車零部件有限公司(敏實(shí)集團(tuán))、無錫金信表面處理有限公司、艾菲發(fā)動機(jī)零件武漢有限公司、麥格納蘇星電器有限公司、無錫康明斯渦輪增壓有限公司、東方悅達(dá)起亞等。