零缺陷質(zhì)量管理

開(kāi)課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	曹老師
開(kāi)課時(shí)間：	2013-07-06
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-05-29 09:22:12

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員；質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理；生產(chǎn)總監(jiān)、主管；其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員。

課程目標(biāo)

1. 走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ) 2、 精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo) 2. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn) 3. 從零缺陷到零缺陷質(zhì)量管理 4. 零缺陷管理的核心方法 5. 有效質(zhì)量管理的工具、方法及應(yīng)用 6. 建立質(zhì)量改善小組活動(dòng)

課程內(nèi)容

一、走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)

1.       零缺陷概念的產(chǎn)生

2.       零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量管理原則

3.       質(zhì)量的定義即符合要求

4.       質(zhì)量系統(tǒng)的核心在于預(yù)防

5.       工作標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”

6.       質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)衡量的

二、克勞士比“經(jīng)典的質(zhì)量改進(jìn)的14個(gè)步驟”

管理層的承諾/質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)/質(zhì)量衡量/質(zhì)量成本/質(zhì)量意識(shí)/改正行動(dòng)/零缺陷行動(dòng)/員工教育/零缺陷/目標(biāo)設(shè)定 / 消除錯(cuò)誤原因/獎(jiǎng)賞/質(zhì)量委員會(huì)/從頭再來(lái)。

三、精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)

1.       零切換浪費(fèi)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害。

2.       舊的質(zhì)量觀與新的質(zhì)量觀對(duì)比

3.       質(zhì)量成本的概念

4.       質(zhì)量成本構(gòu)成

5.       預(yù)防成本

6.       鑒定成本

7.       內(nèi)部故障成本

8.       外部故障成本

9.       推行SMQDCM的管理方法

10.    質(zhì)量管理的發(fā)展階段(歷史)

11.    為何要開(kāi)展零缺陷質(zhì)量管理

四、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)

1.       質(zhì)量的基點(diǎn)---以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

2.       過(guò)程的方法（烏龜圖---量化的績(jī)效指標(biāo)卡）

3.       顧客為導(dǎo)向的過(guò)程方法

4.       支持過(guò)程的方法

5.       管理過(guò)程的方法   

6.       從零缺陷到零缺陷質(zhì)量管理

7.       零缺陷前提：5S

8.       PDCA循環(huán)－4個(gè)階段8個(gè)步驟

9.       全員參與和提案改善

10.    提案改善的實(shí)施步驟

五、零缺陷管理的核心方法

1.       開(kāi)展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對(duì)——建立八大類崗位文件

2.       施工表

3.       工作方法

4.       不合格品處理

5.       安全操作規(guī)程

6.       鑒定指導(dǎo)書(shū)

7.       產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性

8.       搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付

9.       設(shè)備設(shè)置

六、有效質(zhì)量管理的工具、方法及應(yīng)用

1.       質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)施和推動(dòng)手段

2.       以PDCA為基礎(chǔ)

3.       消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP

4.       潛在失效模式和后果分析FMEA

5.       防錯(cuò)技術(shù)

6.       PPM

7.       5Why

8.       FTA故障樹(shù)分析

9.       8D的方法

10.    持續(xù)改進(jìn)QOS

11.    建立質(zhì)量改善小組活動(dòng)

12.    現(xiàn)場(chǎng)診斷方法

13.    新老七種工具

 

師資力量

講師介紹：曹老師【中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師】 一、工作經(jīng)歷： l 參加了上海政府與日本能率協(xié)會(huì)（JMAM）的企業(yè)管理培訓(xùn)，并獲考察機(jī)會(huì)； l 獲得國(guó)家注冊(cè)審核員資格證書(shū)并注冊(cè)； l 同年成為中國(guó)輪胎產(chǎn)品認(rèn)證委員會(huì)和上海質(zhì)量體系審核中心的兼職審核員； l 兼職上海大學(xué)管理協(xié)會(huì)ISO9000認(rèn)證項(xiàng)目的咨詢工作； l 參與了麥肯錫咨詢項(xiàng)目； l 被聘為VDA-QMC講師，從事教學(xué)和項(xiàng)目輔導(dǎo)工作； l 曾被《中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證》雜志聘為特約評(píng)刊員，擔(dān)任了三年評(píng)論工作； l 長(zhǎng)期任職于某全球500強(qiáng)制造公司，并多次接受美國(guó)、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)。 二、培訓(xùn)特點(diǎn)： 曹先生以其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過(guò)程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點(diǎn)是能針對(duì)不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。 三、專長(zhǎng)項(xiàng)目： 8D、TQM、MSA、QFD、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)等質(zhì)量管理方面的培訓(xùn)和咨詢。 四、曾經(jīng)服務(wù)過(guò)的企業(yè)有： 大眾汽車、德?tīng)柛Ｆ�車空調(diào)、德?tīng)柛５驴齐娮印⑻旌掀�車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國(guó)米諾測(cè)量?jī)x表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機(jī)電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)、金龍聯(lián)合汽車、道達(dá)爾等公司。 曹先生現(xiàn)為上海強(qiáng)思企業(yè)管理服務(wù)有限公司高級(jí)培訓(xùn)講師。 五、授課形式： 知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與

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