| 開課地點: | 東莞 |
|---|---|
| 授課時間: | 1天 |
| 授課顧問: | 楊老師 |
| 開課時間: | 2013-07-26 |
| 市場報價: | 0 |
| 購買價格: | 0 |
| 審核時間: | 我要報名2013-06-04 18:02:59 |
第一部分 品質(zhì)工程師(QE)角色再認(rèn)知
1. 新品管時代QE面臨的挑戰(zhàn)
2. 品質(zhì)管現(xiàn)發(fā)展及演進(jìn)
3. 品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)體系中的功能
4. 品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)控制中的功能
5. 品質(zhì)改善過程中的知識管理(KM)作用
第二部分 QE的品質(zhì)保證技能與規(guī)劃
1. 統(tǒng)計方法:概率、隨機、樣本與母體
2. 計數(shù)值的分配VS計量值的分配
3. 數(shù)據(jù)的收集樣本的選擇是一切的關(guān)鍵
4. 檢驗流程圖與檢驗站的設(shè)置
5. 抽樣計劃的優(yōu)劣與檢驗計劃的制定——練習(xí):如何制定本公司合現(xiàn)的AQL
6. 連續(xù)生產(chǎn)型抽樣計劃制定及隨堂練習(xí)
7. 計量值抽樣檢驗的設(shè)計與學(xué)員練習(xí)
第三部分 質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹
1. SPC—統(tǒng)計過程控制
2. DOE—實驗設(shè)計
3. FMEA—故障模式及影響分析
4. QFD—質(zhì)量功能展開
5. 實戰(zhàn)運用:PFMEA制作中常見問題分析與對策
第四部分 QE利用團隊導(dǎo)向解決問題—8D
1. 8D的實質(zhì)與如何尋找根本原因
2. D1成立團隊:團隊成員能力需求有哪些
3. D2現(xiàn)狀描述:確定是管理還是技術(shù)問題?
4. D3抑制措施(ICA)實施與確認(rèn)
5. D4原因分析與證實:探究真因的統(tǒng)計工具
6. D5永久改善對策擬定及確認(rèn):對策發(fā)掘法
7. D6永久改善對策(PCA)實施及確認(rèn)
8. 改善前后數(shù)據(jù)差是否可做為改善有效性
9. D7防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施
10. 如何確認(rèn)管控要點,建立管制計劃
11. 案例:撞玻璃VS糾正與預(yù)防措施與8D手法溶合
第五部分 QE系統(tǒng)分析與工作原理
1. 品質(zhì)管理過程中系統(tǒng)監(jiān)測建模與工作原理
2. MSA測量系統(tǒng)建模與工作原理
3. 6σ零缺陷系統(tǒng)建模與工作原理
4. 打造全面質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)重要性
5. 練習(xí):應(yīng)用項目質(zhì)量管理方式,打造本公司全面質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)
6. 第六部分 QE在組織中的職業(yè)通道規(guī)劃
7. QE的職業(yè)最新特點與發(fā)展要求
8. QE在組織中的職業(yè)發(fā)展與定位
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