精益財(cái)務(wù)分析與成本控制

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	尤老師
開課時(shí)間：	2013-10-18
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3500
購(gòu)買價(jià)格：	2800
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2013-10-18 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-06-29 17:12:44

　　

　　課程目標(biāo)：

　　在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”。在精益管理中，如何了解企業(yè)精益變革中真實(shí)的業(yè)績(jī)?財(cái)務(wù)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該如何以全面合作伙伴的角色更有效地支持不斷增長(zhǎng)的精益業(yè)務(wù)，清晰而準(zhǔn)確地全面描述精益改善效果和總體業(yè)務(wù)表現(xiàn)情況?

　　本課程通過從精益生產(chǎn)出發(fā)深入到精益成本的探討，剖析企業(yè)怎樣從被動(dòng)成本核算進(jìn)階到主動(dòng)成本管理以及如何實(shí)施精益財(cái)務(wù)體系，優(yōu)化流程，降低浪費(fèi)，提升競(jìng)爭(zhēng)力。

　　參訓(xùn)對(duì)象：

　　 CEO、企業(yè)高層管理者

　　 CFO、財(cái)務(wù)總監(jiān)，財(cái)務(wù)經(jīng)理等

　　 精益領(lǐng)導(dǎo)

　　 首席營(yíng)運(yùn)官、生產(chǎn)經(jīng)理等

　　課程內(nèi)容

　　一、精益原理概略

　　1. 精益生產(chǎn)與精益財(cái)務(wù)

　　2. 精益文化和精益管理會(huì)計(jì)的障礙

　　3. 價(jià)值鏈精益變革

　　4. 精益財(cái)務(wù)的過程圖

　　5. 精益思維在財(cái)務(wù)中的運(yùn)用

　　二、精益價(jià)值流管理

　　1. 財(cái)務(wù)部門的價(jià)值流

　　2. 基于價(jià)值流的財(cái)務(wù)科目的實(shí)用分類

　　3. 單項(xiàng)的持續(xù)更新機(jī)制

　　4. 基于價(jià)值流的統(tǒng)計(jì)信息的提煉

　　三、精益成本控制會(huì)計(jì)實(shí)務(wù)

　　1. 從被動(dòng)成本核算到主動(dòng)成本管理控制

　　2. 傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)成本會(huì)計(jì)和成本核算的缺陷：不適用于現(xiàn)代精益企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本模式及實(shí)踐

　　3. 精益企業(yè)的特征

　　4. 精益價(jià)值流和精益單元

　　5. 傳統(tǒng)成本管理(TCA)：目標(biāo)成本法于標(biāo)準(zhǔn)成本法的應(yīng)用

　　6. ABC(Activity-Based Accounting)作業(yè)成本法的原理及應(yīng)用

　　7. ABC與RCA精華融合的合理運(yùn)用

　　8. 產(chǎn)出成本法(TA)的原理及應(yīng)用

　　9. 精益成本(LA)的原理及應(yīng)用

　　10. 基于價(jià)值流/過程的成本目標(biāo)與成本管理

　　11. 基于精益單元的業(yè)績(jī)指標(biāo)

　　12. 作業(yè)成本管理模式及實(shí)踐

　　13. 戰(zhàn)略成本模式及實(shí)踐

　　14. 表現(xiàn)量度

　　15. 案例分析：“人人都是經(jīng)營(yíng)者”的精益管理

　　16. 如何有效地構(gòu)建企業(yè)精益成本管理模式

　　17. 實(shí)戰(zhàn)：產(chǎn)品計(jì)劃中的精益成本管理

　　四、精益生產(chǎn)的評(píng)估

　　1. 不同產(chǎn)業(yè)的“精益化”程度衡量標(biāo)準(zhǔn)

　　2. 評(píng)估體系主要包含的各大指標(biāo)

　　3. 目標(biāo)達(dá)成情況監(jiān)控、

　　4. 歷史資料分析及改善起點(diǎn)基準(zhǔn)確定

　　5. 財(cái)務(wù)收益跟蹤

　　6. 團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)勵(lì)/回報(bào)

　　五、采購(gòu)管理中的精益成本管理

　　1. 采購(gòu)成本的檢核

　　2. 采購(gòu)價(jià)格控制

　　3. 采購(gòu)合同管理

　　4. 從成本競(jìng)爭(zhēng)的角度選擇供應(yīng)商

　　5. 實(shí)戰(zhàn)：降低采購(gòu)成本的策略、措施及方法

　　六、精益財(cái)務(wù)系統(tǒng)實(shí)施策略與建議

　　師資力量

       尤老師

　　一、講師介紹：

        【英盛培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師】

　　• 上海交通大學(xué)CE學(xué)院 【精益研發(fā)】 特聘教授

　　• 浙江大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 【精益運(yùn)營(yíng)】 主講教授

　　• 上海財(cái)經(jīng)大學(xué)EDP 【精益財(cái)務(wù)】 特聘教授

　　• 美國(guó)工商管理碩士，高級(jí)工程師、高級(jí)經(jīng)濟(jì)師、高級(jí)職業(yè)經(jīng)理人。

　　二、尤老師有近三十年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)卓越運(yùn)營(yíng)管理(OPE)。先后曾在國(guó)家部屬科研院任課題組長(zhǎng)及工程師。之后在海外工作五年，就職于日企、美企兩家跨國(guó)公司。先后擔(dān)任過生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、測(cè)試經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理和高級(jí)工程師�；貒�(guó)后曾按美國(guó)總公司要求在上�；I建并擔(dān)任該美商獨(dú)資企業(yè)付總經(jīng)理兼質(zhì)量經(jīng)理。后又就職于歐洲跨國(guó)公司歷任行政人事經(jīng)理和高級(jí)經(jīng)濟(jì)師、設(shè)備經(jīng)理、車間布局項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)高級(jí)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)。后任某大型民企副總工程師、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、COO。

　　三、尤老師在生產(chǎn)制造方面有豐富的現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程(IE)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)：擅長(zhǎng)諸如一線班組長(zhǎng)溝通技巧，排班技巧、交接班管理、5S管理、目視管理(VM)、看板管理(KANBAN)、浪費(fèi)甄別及消除(Muda elimination)、照相術(shù)(C/F)、一點(diǎn)課(OPL)、防呆術(shù)(POKE YOKE)、創(chuàng)意題案活動(dòng)(SS)、持續(xù)改善(KAIZEN)、等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理技巧;在設(shè)備工程分枝，薛宇擅長(zhǎng)車間布局、動(dòng)力及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)備管理、TPM等;在生產(chǎn)技術(shù)分枝薛宇擅長(zhǎng)于方法研究與作業(yè)測(cè)定、人機(jī)工程、問題解決能力提升、創(chuàng)建連續(xù)流(One piece flow)價(jià)值流分析(VSM)等;在質(zhì)量管理分枝，薛宇擅長(zhǎng)來料質(zhì)量控制(IQC：AQL)、過程質(zhì)量控制(IPQC：QC新老七大工具、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC和6δ)、質(zhì)量工程(QE：DOE、FMEA)、質(zhì)量保證(QA：AQL、RQL、LTPD、ISO9000)、品管圈活動(dòng)(QCC、8D)、全面質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理(TQC & TQM)等。

　　四、尤老師在研究與開發(fā)方面有實(shí)際的工業(yè)設(shè)計(jì)(ID)、結(jié)構(gòu)化研發(fā)管理(R&D)、產(chǎn)業(yè)化(NPI)、工藝和測(cè)試(PE & TE)以及價(jià)值分析與價(jià)值工程、并行工程的組織與管理經(jīng)驗(yàn)。

　　尤老師在工廠成本分析與控制、精益成本分析與控制有豐富的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)和理論功底。

　　五、尤老師分五個(gè)階段成功推行精益生產(chǎn)，第一階段：從識(shí)別浪費(fèi)、精益現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)出發(fā)，樹立精益文化意識(shí)。之后進(jìn)入第二階段：組織車間布局(例如：C型或U型布局) 創(chuàng)建單件流生產(chǎn)，有效消除各種浪費(fèi)。第三階段：通過員工一專多能培訓(xùn)及推行TPM、TQM和供應(yīng)商管理實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化生產(chǎn)，達(dá)成有效改善質(zhì)量，提高效率，提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指標(biāo)。第四階段：組建精益促進(jìn)委員會(huì)(LPO)通經(jīng)過持續(xù)改善并建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、設(shè)備快速換模、平準(zhǔn)化計(jì)劃、看板管理等實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式、按節(jié)拍進(jìn)行混流生產(chǎn)，有效降低庫存，從而實(shí)現(xiàn)柔性化的精益生產(chǎn)，并進(jìn)行精益財(cái)務(wù)效果分析與評(píng)估。最后階段是不斷提升公司完美經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)及企業(yè)文化建設(shè)。

　　六、尤老師在先進(jìn)制造生產(chǎn)方面具有計(jì)算機(jī)集成制造(CIMS)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(EMS)、以及虛擬制造(VM)和敏捷制造(AM)的組織協(xié)調(diào)能力。

　　七、尤老師橫向集日企有效的現(xiàn)場(chǎng)管理、歐企嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理、美企高效的創(chuàng)新管理于一身，又吸取國(guó)企沉淀的精華和民企自有的靈活;縱向不斷從高校和科研單位學(xué)習(xí)吸收先進(jìn)的制造理論和技術(shù)，并通過產(chǎn)、學(xué)、研有效地應(yīng)用到企業(yè)的實(shí)際工作崗位。因此，在工作與咨詢中他能根據(jù)不同企業(yè)的實(shí)際情況，為客戶設(shè)計(jì)出最適合的改進(jìn)與發(fā)展方案，并適當(dāng)、適時(shí)、適量地溶入日、歐、美、國(guó)、民等不同企業(yè)流派的有效管理意識(shí)、方法與技巧。這種將世界制造各流派融合的工作方法和特點(diǎn)，展現(xiàn)了薛宇在團(tuán)隊(duì)發(fā)展、顯著改善工廠業(yè)績(jī)以及短期內(nèi)將工廠提高到國(guó)際化水平的能力。并通過其所就業(yè)過的公司與供應(yīng)商單位以及其交大、浙大部分學(xué)員單位成功咨詢、服務(wù)、培訓(xùn)、指導(dǎo)、推行過5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生產(chǎn)、EMS等項(xiàng)目得以驗(yàn)證。

　　八、授課形式：

　　知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。