| 開(kāi)課地點(diǎn): | 廣州 | |||||||
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| 授課時(shí)間: | 3天 | |||||||
| 授課顧問(wèn): | 宋傳承 | |||||||
| 開(kāi)課時(shí)間: | 2013-09-25 | |||||||
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià): | 5980 | |||||||
| 購(gòu)買(mǎi)價(jià)格: | 4784 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時(shí)間: | 我要報(bào)名2013-09-05 17:15:58 | |||||||
廣汽豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程,實(shí)踐豐田管理方式,打造以人為本的工作環(huán)境,培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上,更精心營(yíng)造人與人之間的和諧氛圍,用心構(gòu)筑最具人性化的工廠(chǎng),充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢(shì),真正實(shí)現(xiàn)對(duì)科技的突破。
集團(tuán)(公司)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、廠(chǎng)長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、物流及采購(gòu)主管、 供應(yīng)廠(chǎng)商等
第一部分:專(zhuān)家授課、精益導(dǎo)入
第一章:精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展
u精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
† 世界危機(jī)的根源——缺德
† 世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革
† 精益生產(chǎn)的起源 —— 豐田生產(chǎn)方式
† 世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展
† 中國(guó)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性
† 觀(guān)看影片—無(wú)止境的改善·豐田生產(chǎn)方式
u精益生產(chǎn)的本質(zhì)
† 什么是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)
† 精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì) —— 高效、簡(jiǎn)單的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)+精益文化體系
uTPS之屋,豐田生產(chǎn)方式體系
† 豐田生產(chǎn)方式的軟件核心要素
† 豐田生產(chǎn)方式的硬件核心要素
† 理解 豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱—JIT和自?xún)P化
† 理解 豐田生產(chǎn)方式的改善之道—七大浪費(fèi)
第二章: 精益生產(chǎn)成功的根源
† 日本企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本原因
† 精益生產(chǎn)為什么在中國(guó)難成功的原因分析
† 中國(guó)企業(yè)精益生產(chǎn)成功的根本因素
† 豐田總裝現(xiàn)場(chǎng)與銷(xiāo)售TPS體現(xiàn)分享與說(shuō)明
第二部分: 參觀(guān)豐田21世紀(jì)海外模范工廠(chǎng)(南沙工廠(chǎng))
看點(diǎn): ◆ 以人為本的工作環(huán)境 , 三位一體的品質(zhì)體系;
◆ Kanban( 看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用;
◆ 完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線(xiàn);
◆ 世界頂尖的目視化管理;
◆ 先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。
參觀(guān)豐田第一店(豐田全球超高效率經(jīng)銷(xiāo)店)
看點(diǎn): ◆ 精益思想在銷(xiāo)售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn);
◆行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng);
◆全球首塊銷(xiāo)售SPM看板、售后CS看板;
◆全國(guó)首條售后鈑噴車(chē)間流水線(xiàn)作業(yè)方式。
第三部分:豐田高管專(zhuān)題授課及分享交流“豐田精益文化與施實(shí)”
u豐田為什么強(qiáng)大?
u豐田生產(chǎn)方式(TPS)兩大支柱:JIT、自?xún)P化案例詳解
u豐田獨(dú)特的企業(yè)文化:TOYOTA WAY(豐田之道)
w 豐田會(huì)議文化 w 豐田安全文化 w 豐田“三現(xiàn)”文化
w 豐田的人性化關(guān)懷 w 豐田持續(xù)改善的操作方法
u 深度 對(duì)話(huà)交流
第四部分:精益精髓、專(zhuān)家授課
第四章 企業(yè)降低成本的根本原理
† 企業(yè)降低成本的方法論
† 案例分析,冷凝器廠(chǎng)的成本降低方法
† 降低成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系
† 降低成本的根本原理
第五章 精益推行一二三四五
u精益生產(chǎn)的五大原則
† 全面認(rèn)識(shí)價(jià)值 † 分析價(jià)值流 † 全面理解 流動(dòng)
† 按客戶(hù)需求 拉動(dòng) † 持續(xù)改善
u精益生產(chǎn)的收益
† 豐田與通用數(shù)據(jù)對(duì)比 † 開(kāi)展 精益前后各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比
第六章 精益生產(chǎn)實(shí)施要點(diǎn)
† 工廠(chǎng)實(shí)例分析
u精益生產(chǎn)實(shí)施第一步:運(yùn)用VSM畫(huà)出價(jià)值流明確價(jià)值
u精益生產(chǎn)實(shí)施第二步:流動(dòng)
流動(dòng)第1步:整流化生產(chǎn)
† 一個(gè)流的實(shí)施方法和要點(diǎn)
† 節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的要點(diǎn)
流動(dòng)第2步:實(shí)施基礎(chǔ)-平準(zhǔn)化排產(chǎn)
† 平準(zhǔn)化生產(chǎn),精益生產(chǎn)計(jì)劃排程方法
案例分析:豐田的一次起死回生的經(jīng)歷
案例分析:豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),與豐田的生產(chǎn)計(jì)劃排程方法
流動(dòng)第3步:做好流動(dòng)的前期準(zhǔn)備——安定化生產(chǎn)
† 快速切換SMED † 安定的設(shè)備——TPM
† 安定的品質(zhì)——自?xún)P化 † 人才培養(yǎng)——多能工和改善隊(duì)伍
† 合適的薪酬制度與激勵(lì)機(jī)制
u精益生產(chǎn)實(shí)施第三步:拉動(dòng)式生產(chǎn)
† 如何建立庫(kù)存拉動(dòng)、看板生產(chǎn)體系
觀(guān)看影片《豐田的庫(kù)存拉動(dòng)》理解庫(kù)存拉動(dòng)模式
案例分享:豐田的看板運(yùn)用
實(shí)施JIT的要點(diǎn)
† 剛好及時(shí)的物流方式和形態(tài)
u精益生產(chǎn)實(shí)施第四步:實(shí)現(xiàn)到供應(yīng)商拉動(dòng)
u精益生產(chǎn)實(shí)施第五步:精益供應(yīng)鏈四原則
案例分享:豐田紡織的快速切換改善
u通過(guò)某汽車(chē)零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功分享
† 組建精益團(tuán)隊(duì) † 建立暢流化的生產(chǎn)方式
† 建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的過(guò)程 † 建立精益持續(xù)改善的管理架構(gòu)
† 目視化管理水平提升 † 精益改善成果
Q&A:學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答答
學(xué)員企業(yè)案例“精益實(shí)施方案”(請(qǐng)課前填好需求調(diào)查表,將企業(yè)問(wèn)題 用視頻、照片或文字描述,在開(kāi)課前發(fā)給主辦機(jī)構(gòu),老師抽取企業(yè)案例在課程中進(jìn)行專(zhuān)題解答)。
u學(xué)員企業(yè)推行難點(diǎn)或最想改善的地方介紹
u運(yùn)用所學(xué)知識(shí),制定精益實(shí)施方案
u交流分享
A.方案學(xué)員企業(yè)(NO1.0àNO2.3àNO3.5競(jìng)標(biāo))診斷:
(無(wú)需費(fèi)用,有意向企業(yè)請(qǐng)?zhí)崆芭c我們聯(lián)系)
1 、集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)
2 、學(xué)員企業(yè)整體介紹
3 、老師講解診斷流程
4 、在老師帶領(lǐng)下到學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀(guān)診斷
5 、學(xué)員討論交流
6 、老師總結(jié)陳述,并做出診斷意見(jiàn)及結(jié)果
B. 方案(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時(shí))案例深度交流:
1 、個(gè)案匯集與描述; 2、深度交流與研討。
宋傳承
中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師
廣東精益管理研究院TPS首席專(zhuān)家
廣州商惠企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司TPS首席專(zhuān)家
中國(guó)少壯派精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家。
曾任廣汽集團(tuán)工廠(chǎng)規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和MES系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。
項(xiàng)目業(yè)績(jī):
1、工廠(chǎng)規(guī)劃,研究各大汽車(chē)廠(chǎng)生產(chǎn)方式及物流模式,參與新工廠(chǎng)規(guī)劃,layout設(shè)計(jì),物流規(guī)劃負(fù)責(zé)人;
2、精益物流規(guī)劃、倉(cāng)庫(kù)布局設(shè)計(jì),結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局,物流面積比其他相同產(chǎn)能汽車(chē)廠(chǎng)低減50%。
3、SPS物流方式建立導(dǎo)入,建立部分線(xiàn)的SPS物流方式,提搞生產(chǎn)效率15%,線(xiàn)邊面積低減30%,目視化及管理水平提升,AGV無(wú)人搬運(yùn)系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。
4、建立物流流程體系及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系,建立高效率、低成本的物流體系,建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系,比其他相同產(chǎn)能汽車(chē)廠(chǎng)物流成本低30%。
5、MES物流系統(tǒng)設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)先進(jìn)信息化拉動(dòng)式物流配送系統(tǒng),通過(guò)系統(tǒng)拉動(dòng)實(shí)現(xiàn)高效JIT,實(shí)現(xiàn)在庫(kù)最低。
曾任豐田電裝TPS主任:創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。
負(fù)責(zé)電裝公司及供應(yīng)商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行,看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的構(gòu)建,省人化項(xiàng)目推進(jìn),工場(chǎng)工數(shù)管理體制建立及推進(jìn),生產(chǎn)、生管每月需求人員計(jì)劃的監(jiān)控及調(diào)整;L/T短縮活動(dòng)推進(jìn),倉(cāng)庫(kù)物流布局及改善活動(dòng)推進(jìn),EF(效率工廠(chǎng))活動(dòng)五年規(guī)劃與推行。
項(xiàng)目業(yè)績(jī):
1、構(gòu)建了電裝公司倉(cāng)庫(kù)管理5道具管理體系:受注進(jìn)度管理、集貨進(jìn)度管理、出貨處理完了管理、出貨明示管理、卡車(chē)達(dá)到管理;并建立了平準(zhǔn)化集荷看板管理體系、制品領(lǐng)取看板管理體系,在生管導(dǎo)入了48分割/日的后補(bǔ)充領(lǐng)取方式。部分生產(chǎn)線(xiàn)導(dǎo)入了完全的后補(bǔ)充看板拉動(dòng)體系,使倉(cāng)庫(kù)面積低減了53%。
2、主導(dǎo)電裝公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)省人化項(xiàng)目活動(dòng):07年到10年期間在電裝主導(dǎo)IE現(xiàn)場(chǎng)改善研修活動(dòng)多次,平均每條生產(chǎn)線(xiàn)效率提升20%,共省人17人。主導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)改善,創(chuàng)建適合倉(cāng)庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體制,低減人工25%,面積使用率提高30%。
3、推行豐田生產(chǎn)方式(TPS)—建立看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式:06年到09年間,5條新生產(chǎn)線(xiàn)導(dǎo)入準(zhǔn)化后補(bǔ)充生產(chǎn)體制,實(shí)行看板的拉動(dòng)生產(chǎn)。
4、工時(shí)管理活動(dòng)(效率提升與少人化柔性生產(chǎn)項(xiàng)目)建立和推進(jìn):08年建立生產(chǎn)線(xiàn)工數(shù)管理體制,09年建立生管倉(cāng)庫(kù)工數(shù)管理體制,年度達(dá)成了公司15%的省人化目標(biāo)。
5、通過(guò)導(dǎo)入L/T(Lead Time)時(shí)間管理,對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)LOT的低減、快速換模方案推進(jìn)、安全在庫(kù)的低減,部品訂單發(fā)注方式的變更,貨車(chē)輸送頻率的調(diào)整,整合物流的實(shí)施,最終整個(gè)工場(chǎng)L/T從30.5天→12天。
6、SMED活動(dòng)推行:07年度曾將燃油品事業(yè)部SIFS(燃油泵生產(chǎn)線(xiàn))機(jī)型切換時(shí)間從20分→48秒,生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→240臺(tái)/LOT→24臺(tái)/LOT。08年-09年曾將IAFM(空氣進(jìn)歧管生產(chǎn)線(xiàn))機(jī)型切換時(shí)間從180秒→12秒,生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→60臺(tái)/LOT→2臺(tái)/LOT。
7、08年-09年公司成本低減主要推進(jìn)責(zé)任者之一:08年上半年完成工廠(chǎng)內(nèi)酒精使用量減少案、無(wú)塵紙內(nèi)供案、包裝材設(shè)計(jì)費(fèi)用低減案、統(tǒng)合物流運(yùn)行案等,上半年完成公司成本低減100萬(wàn)元。
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