制造業(yè)精益物流與供應鏈管理操作實務

開課地點：	上海
授課時間：	2天
授課顧問：	翟光明
開課時間：	2015-04-10
市場報價：	3800
購買價格：	3040
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2015-04-10 2天   上海 2015-06-18 2天   上海 2015-08-21 2天   上海 2015-10-23 2天   上海 2015-12-18 2天
審核時間：	我要報名2015-01-19 15:18:10

　　

 

　　課程目標

　　根據(jù)制造企業(yè)面臨著銷售預測不準、客戶需求多變、技術(shù)更新快，生產(chǎn)計劃與庫存控制難度大，產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難，供應商供貨周期長、質(zhì)量不穩(wěn)定，企業(yè)內(nèi)部跨部門協(xié)作不良，導致延期交貨、庫存積壓或缺貨等問題，通過培訓、案例分析和互動游戲，使學員了解制造業(yè)物流供應鏈管理的最先理念和成功經(jīng)驗，使學員提高對強化供應鏈中的協(xié)調(diào)性、系統(tǒng)優(yōu)化及資源整合重要性的認識，探討如何構(gòu)建高效的供應鏈管理體系，搞好跨部門協(xié)作、降低成本、及提升快速反應能力;掌握如何進行工廠物流規(guī)劃及先進的物流運作模式、如何搞好銷售、生產(chǎn)與采購的協(xié)調(diào)，如何分析供應鏈各部門的對庫存的影響及如何有效控制庫存，加快庫存周轉(zhuǎn)率;如何搞好采購訂單管理，通過啤酒游戲，探究降低"牛鞭效應"對物料跟催，強化對供應商交期管理;如何實現(xiàn)一體化物流管理與高效物料配送，降低庫存及提高對客戶需求快速反應能力。

　　課程內(nèi)容

　　第一部分 供應鏈與物流管理

　　一、什么是供應鏈?

　　1、供應鏈定義

　　2、制造企業(yè)的供應鏈構(gòu)成

　　3、目前制造企業(yè)供應鏈管理所面臨的問題

　　4、制造企業(yè)供應鏈管理的三大目標

　　二、供應鏈管理的核心——如何如何構(gòu)建高效的物流供應鏈管理體系

　　1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

　　2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析

　　3、構(gòu)建先進的企業(yè)物流管理體系應解決的大核心問題——部門職能正確定位與功能整合

　　4、構(gòu)建現(xiàn)代制造企業(yè)采購、PMC部門的組織構(gòu)架需達成的幾個共識

　　(1)采購商務(戰(zhàn)略采購Sourcing)與采購業(yè)務分離，外協(xié)物料采購與PMC整合為(物流部)的重大意義

　　案例分析：上海大眾汽車動力總成采購、PMC部門的組織構(gòu)架介紹

　　(2)戰(zhàn)略采購包含對外戰(zhàn)略供應鏈伙伴關(guān)系的構(gòu)建與對內(nèi)前期參與產(chǎn)品開發(fā)，對整合外部資源，持續(xù)降低采購成本的重大意義;

　　視頻案例分析：斯耐德與供應商建立戰(zhàn)略供應鏈伙伴關(guān)系，幫助供應商降低成本從而降低采購成本的成功案例分析

　　(3) Sourcing、SQE、PMC、工程技術(shù)部門共同參與供應商開發(fā)、評估的分工與起草框架協(xié)議的合理分工的重大意義;

　　視頻案例分析：美的空調(diào)PMC部門前期參與供應商供貨能力評審、起草物流協(xié)議及后期對供應商產(chǎn)能、交期管理的成功案例分析

　　(4)Sourcing、SQE 、PMC在后期供應商管理、考核中的分工，及強化供應商過程管理對降低采購成本、提高供應商產(chǎn)品質(zhì)量、物流服務水平的重大意義。

　　視頻案例分析：東風日產(chǎn)汽車強化供應商交期管理的成功案例分析

　　三、供應鏈環(huán)境下的物流一體化管理

　　1、入廠物流與供應物流、生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃(包裝容器、送貨窗口時間、VMI結(jié)算、JIT供貨方式)

　　2、倉儲、配送與在線物料一體化管理

　　3、倉庫庫存、在線庫存與成本品庫存一體化管理

　　案例分析：如何根據(jù)不同物料需求特點對包材實施VMI、直送工位的供貨方式的成功

　　四、生產(chǎn)企業(yè)供應鏈運作程序

　　案例分析：廈門ABB在SAP環(huán)境下的物流運作程序介紹

　　第二部分 供應鏈環(huán)境下工廠物流規(guī)劃

　　一、物料計劃與零件訂購

　　1、物料計劃制定的基本程序

　　2、最高庫存、訂貨點和安全庫存的設(shè)定

　　3、零件訂購方式

　　視頻案例：沈陽采埃孚利用SAP系統(tǒng)平臺實現(xiàn)網(wǎng)上訂貨提高入廠物流效率案例

　　4、收貨窗口時間設(shè)定、報缺及到貨異常處理

　　視頻案例：五菱汽車設(shè)置收貨窗口時間，確保JIT生產(chǎn)

　　二、入廠物流規(guī)劃

　　1、 Mi k Run定常路線

　　2、 直送工廠

　　3、 RDG物流管理外包

　　4、 VMI供應商管理庫存

　　出庫結(jié)算

　　下線結(jié)算

　　5、JIT直送工位

　　案例分析：目前汽車或家電行業(yè)先進的入廠物流運作方式介紹

　　三、包裝容器規(guī)劃

　　1、包裝規(guī)劃應考慮的八大因素分析

　　2、包裝及工位器具設(shè)計要求

　　上海大眾汽車動力總成工位器具的設(shè)計要求

　　包裝容器設(shè)計具體要求

　　(標準周轉(zhuǎn)包裝器具/專用周轉(zhuǎn)包裝器具/工位器具/料箱料架/一次性包裝/普通腳輪與牽引裝置設(shè)計要求)

　　3、工位器具分類及應用

　　案例：上海大眾動力總廠、上海通用、重慶鈴木、東風日產(chǎn)、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。

　　4、如何對工位器具進行有效管理

　　汽車制造企業(yè)包裝與工位器具管理存在的八大問題

　　如何實現(xiàn)供應商與主機廠工位器具設(shè)計、管理一體化

　　視頻案例：一汽發(fā)動機對工位器具設(shè)計和管理一體化帶來的效益視頻分享

　　如何對工位器具進行有效管理

　　案例分析：上海通用汽車工位器具管理辦法介紹

　　四、物料倉儲與配送規(guī)劃

　　1、作業(yè)區(qū)域的合理布置

　　如何確定卸貨收貨、上架存儲、揀貨、流通加工、集中、包裝及出庫區(qū)域的布局

　　如何根據(jù)物料不同屬性、進出頻次、排序要，對倉庫進行空間布局

　　視頻案例：煙臺通用汽車東岳工廠物料倉庫平面圖分析

　　2、儲位合理規(guī)劃與分配

　　如何設(shè)定A、B、C三種物料活性狀態(tài)，進行儲位，縮短揀貨行走距離

　　視頻案例：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時庫位，對JIT物料就地分揀視頻

　　如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點，合理分配庫位

　　照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗

　　3、倉庫儲存能量規(guī)劃及確定倉容定額

　　確定構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)

　　視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析

　　如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度

　　視頻分析：如何對JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲存地點，實現(xiàn)先進先出的成功案例

　　4、儲存面積、托盤與容器(工位器具)需求量規(guī)劃

　　如何規(guī)劃和計算儲存面積需求量

　　如何規(guī)劃托盤、容器需求量

　　5、倉儲設(shè)施、裝卸貨碼頭、貨架、輸送系統(tǒng)規(guī)劃與選擇

　　6、倉庫、緩沖區(qū)及旁線物料存量標準設(shè)置

　　緩沖區(qū)、旁線物料最高庫存、訂貨點、安全庫存設(shè)置

　　最小包裝單元、最少配送量、配送頻次設(shè)置

　　緩沖區(qū)補貨數(shù)量和時機確定

　　同層配送是否需要設(shè)置緩沖區(qū)探討

　　7、物料配送拉動信息傳低手段和設(shè)備規(guī)劃

　　案例：豐田汽車電子信息看板及按燈系統(tǒng)分析

　　五、倉庫、物流現(xiàn)場、容器管理人員崗位職責及KPI設(shè)置

　　1、倉儲、配送崗位設(shè)置、崗位職責

　　2、倉庫、物流現(xiàn)場、容器管理人員配置

　　3、制造企業(yè)物流評審內(nèi)容及KPI的制定

　　上海大眾《倉庫管理質(zhì)量評審條例》分析

　　某汽車主機廠《物流部業(yè)績考核指標》分析

　　第三部分 供應鏈環(huán)境下的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)

　　一、21世紀的生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)

　　1、批量客戶化生產(chǎn)的定義

　　2、實現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)對降低生產(chǎn)成本與滿足客戶個性需求的重大意義

　　3、要實現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)，設(shè)計、銷售、PMC需要達成的公式

　　二、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與確保交貨

　　1. 生產(chǎn)計劃與銷售組織及部門之間的協(xié)調(diào)機制

　　2. 如何通過有效的產(chǎn)銷鏈接方式，確保準時交貨

　　銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃如何協(xié)調(diào)一致;

　　定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度的運作——如何通過建立“立案制”，提供解決問題的執(zhí)行力;

　　如何通過建立標管理標準化(產(chǎn)能、工時、生產(chǎn)周期、采購周期、最小生產(chǎn)季采購量、庫存定額、設(shè)備修復周期等)，及信息共享系統(tǒng)，提高產(chǎn)銷協(xié)調(diào)效率;

　　視頻案例分析：東風本田汽車實現(xiàn)設(shè)備修復周期標準化的成功案例分析。

　　如何通過建立主計劃與作業(yè)計劃一體化管理模式，提高作業(yè)計劃的執(zhí)行力度，確保按期交貨。

　　3. 銷售訂單處理(訂單系統(tǒng)維護)

　　案例分析：比亞迪電池事業(yè)部制定合理的銷售訂單處理流程，強化銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的成功案例

　　4、產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)——全面性產(chǎn)銷管理

　　三、緊急訂單的處理機制

　　1、不可處理緊急訂單應對技巧

　　2、可處理緊急訂單應對技巧

　　對待急訂單，PMC與銷售部門溝通技巧

　　杜絕查單隨意性的三大有效措施

　　視頻案例分析：某企業(yè)PMC將插單造成的損失提供領(lǐng)導決策，有效減少插單現(xiàn)象的成功案例

　　四、如何解決交期延誤的問題

　　1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的問題

　　視頻案例分析：某企業(yè)常因供應商包材不及時交貨導致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓

　　2、交期延誤與部門協(xié)調(diào)重點

　　如何搞好營銷部門與生管部門的協(xié)調(diào)

　　如何搞好生產(chǎn)計劃與物料計劃控制部門協(xié)調(diào)

　　如何搞好采購與質(zhì)保、設(shè)計部門的協(xié)調(diào)

　　如何搞好采購部門與物料管理部門的協(xié)調(diào)

　　如何搞好IE部門與生管部門的協(xié)調(diào)

　　如何品管部門與生管部門的協(xié)調(diào)

　　如何搞好制造部門與生管部門的協(xié)調(diào)

　　視頻案例分析：美的空調(diào)、太日升、博士電動工具、三一重工、福田物流中心等建立可視化緊急呼叫系統(tǒng)，快速響應生產(chǎn)需求的成功案例分享

　　五、供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析

　　接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計劃及物料需求計劃/物料跟進及庫存控制/生產(chǎn)進度跟蹤/通知出貨

　　第四部分 拓展游戲—— 啤酒游戲

　　(學員扮演供應商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色)

　　啤酒游戲的收獲：

　　探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。

　　親身體驗“牛鞭效應”的形成過程

　　掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響

　　掌握庫存與缺貨成本的計算方法

　　掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質(zhì)

　　庫存控制業(yè)績分析與評價

　　案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

　　第五部分 在供應鏈環(huán)境下如何有效控制庫存

　　一、 物料管理三大精髓及三大業(yè)務流程

　　二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作(案例分析)

　　1、 ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題

　　案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關(guān)單 及時的教訓分析

　　2、 ERP實施的方式、障礙及解決方案

　　案例分析：沈陽采埃孚利用ERP條形碼功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存操作方法

　　三、如何從供應鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因

　　1、庫存影響因素分析

　　庫存產(chǎn)生的原因

　　庫存利弊分析

　　導致缺料與積壓的原因分析

　　2、如何評估庫存控制水平——F= F0(1+ΔF0)工具應用

　　如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重

　　如何根據(jù)供應鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析對庫存的影響

　　咨詢案例分析：翟光明為青島某德資企業(yè)提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析

　　四、如何有效控制庫存

　　1、定量訂購法

　　(1) 如何設(shè)置訂貨點

　　(2) 如何設(shè)置安全庫存

　　防止需求預測不準，需求突然增加的安全庫存設(shè)置

　　防止供應缺貨的安全庫存設(shè)置

　　視頻案例分析：華晨寶馬設(shè)置安全庫存成功案例分析

　　2、定期訂購法——如何確定根據(jù)需求量、期初庫存和在途量確定進貨量和安全庫存量

　　月訂購量的確定與調(diào)整

　　跨月度CKD訂購量的確定與調(diào)整

　　視頻案例分析：一汽大眾發(fā)動機CKD制定和更改采購計劃經(jīng)驗介紹

　　3、ABC庫存控制法

　　ABC分類的方法

　　視頻案例分析：株洲電力機車廠對備品備件進行ABC分類管理

　　ABC庫存控制法在入廠物流控制、倉儲管理與配送交接中的應用

　　4、季節(jié)指數(shù)控制法

　　季節(jié)指數(shù)計算方法

　　如何利用季節(jié)指數(shù)或月度指數(shù)編季度或曰度制庫存計劃

　　五、庫存周轉(zhuǎn)率及其計算

　　1. 庫存周轉(zhuǎn)率的概念

　　2. 庫存周轉(zhuǎn)率的計算方式

　　3. 如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計算方法的缺陷

　　4. 加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

　　視頻案例分析：江陵汽車庫存周轉(zhuǎn)率計算方法經(jīng)驗介紹

　　六、斷點物料與呆料處理

　　1、產(chǎn)品壽命周期與物料斷點計劃

　　2、技術(shù)更新、BOM更改與斷點物料的處理

　　3、呆料處理

　　視頻案例分析：華晨寶馬做好物料斷點計劃防止呆料的成功案例分析

　　第六部分 物料跟催業(yè)務與交期管控

　　一、采購訂單業(yè)務協(xié)調(diào)

　　1、采購訂單下達前如何同其他部門及供應商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么?

　　2、如何根據(jù)物料計劃、生產(chǎn)進度及供應商供貨份額知道采購計劃

　　3、如何應對部分供應商不配合的問題

　　視頻案例分析：某企業(yè)計劃采購員有效應對部分供應商不配合的成功案例分析

　　二、如何確定合理的采購批量

　　1、如何根據(jù)生產(chǎn)需求特點、物料價值、體積、重量、運輸距離及供應商供貨方式確定采購批量

　　2、合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹

　　三、如何強化物料跟催力度，確保物料供應

　　1、物料短缺八大原因分析;

　　2、物料短缺七種預防對策;

　　3、確保供應商準時交貨的七個關(guān)鍵;

　　4、供應商準時交期管理十種方法;

　　5、如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)來拉動式采購作業(yè)

　　視頻案例分析：美的改進供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。

　　第七部分 一體化物流管理與高效物料配送

　　一、倉儲、配送送與線邊物料一體化管理

　　1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理

　　案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài)

　　2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI

　　案例分析：五菱汽車利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節(jié)介紹

　　3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題

　　案例分析：一汽大連發(fā)動機利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細節(jié)介紹

　　二、如何建立物料配送管理體系

　　1、如何打破部門界限，實現(xiàn)物料一體化

　　視頻案例分析：重慶李爾推行一體化物流配送，實現(xiàn)下線結(jié)算案例分析

　　2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位

　　3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系

　　三、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題

　　1、解決物料交接、點數(shù)的效率低下問題的五大有效方法

　　2、缺料的8大原因分析

　　3、解決缺料的五大途徑

　　視頻案例分析：三花股份通過改進容器和物料排版方式，實現(xiàn)物料交接目視化的經(jīng)驗介紹

　　四、如何提高揀貨效率

　　1、領(lǐng)料單的揀貨前處理

　　2、揀貨方式

　　按工單揀貨

　　按品種揀貨，到工位分貨

　　大件直送工位

　　五、物料配送的運作方式及程序

　　1、計劃下達方式

　　2、看板卡方式

　　視頻案例分析：華晨汽車物料配送成功案例

　　3、電子標簽方式

　　視頻案例案例分析：翟光明負責開發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例

　　4、按燈方式

　　5、RF手持終端方式

　　視頻案例分析：沈陽采埃孚利用RF實行e(條形碼)看板拉動物料配送案例分析

　　六、倉儲管理信息系統(tǒng)優(yōu)化

　　1、WMS系統(tǒng)與條形碼應用對提高倉儲配送效率的重大意義

　　2、WMS系統(tǒng)的主要功能

　　3、條形碼在倉儲與配送作業(yè)中應用

　　視頻案例分析：福田物流中心條形碼管理案例分析

　　4、RFID遠程射頻技術(shù)的應用

　　視頻案例分析：友捷汽車標準件采用RFID訂貨、入庫、上架、補貨案例分析

　　師資力量

　　翟光明

　　中國培訓網(wǎng)高級講師

　　上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購物流總監(jiān)，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團培訓中心首席采購供應商管理高級培訓師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)(尤其是汽車、電子、家電、能源)提供包括“采購管理實務”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風險管理與控制” 、“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲與高效配送實務”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風險控制運作實務”、“生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)”、“供應商管理、開發(fā)與評估操作實務”等課程培訓和管理咨詢近二十年，在推進外資企業(yè)采購、物流、倉儲管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應鏈及庫存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實訓中心”項目負責人，任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。書籍有：《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓教材、《采購與供應商管理》主編。