利潤中心-降低采購成本與供應商議價談判技巧特訓營

開課地點：	廣州
授課時間：	2天
授課顧問：	張小強
開課時間：	2013-12-05
市場報價：	3200
購買價格：	2560
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東廣州 2013-12-05 2天
審核時間：	我要報名2013-11-19 15:05:22

　　

 

　　學習對象

　　高層管理者、采購及物料管理人員、PMC、生管、倉儲等職能部門各階管理人員

　　課程目標

　　通過對本課程的學習，學員可以了解現(xiàn)代采購管理的發(fā)展趨勢，改善企業(yè)的采購組織以及采購流程的設定，完善供應商管理體系，提升采購談判能力，從而幫助采購人員如何選擇最佳供應商和制定全面采購策略，縮減采購營運及管理成本、確保采購工作高質量、高效率及低成本執(zhí)行，使企業(yè)具有最佳的供貨狀態(tài)。

　　課程背景

　　據(jù)統(tǒng)計，采購環(huán)節(jié)每降低1%的成本，企業(yè)利潤將增加5-10%，一旦采購環(huán)節(jié)出現(xiàn)松懈，將導致企業(yè)蒙受巨大的損失。事實證明，采購是企業(yè)成本控制的首要環(huán)節(jié)，當下，在我國大多數(shù)企業(yè)中，采購環(huán)節(jié)的管理還比較薄弱;采購成本持續(xù)攀升、采購物資的質量起伏不定、資金占用有增無減、業(yè)務漏洞難以封堵……。目前各企業(yè)正面臨能源與材料價格上漲、客戶需求個性化強、技術更新加快、采購成本高、部分供應商壟斷、開發(fā)供應商難度大等嚴峻形勢，迫切需要用戰(zhàn)略思維構筑企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略采購體系，更新采購觀念和創(chuàng)新采購模式。信息不充分，如何判斷對方價格底限、摸清供應商的底牌?談判中為什么屢屢受制于人，如何把握談判的主動權? 談判中虛虛實實，如何識破供應商的“障眼法與陷阱”?價格是唯一決定因素嗎?如何綜合分析價格與整體成本，避免落入“價格圈套”?面對形形色色的談判對手，如何在談判中有效了解對方，因人施談?如何才能游刃有余地使用各種談判技巧，從而可以不戰(zhàn)而勝?………

　　的確，當今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應鏈管理的競爭，從供應鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè)，采購供應管理是各企業(yè)利潤的源泉。公司要發(fā)展應該從兩方面去著手，一是開源、二是節(jié)流，采購成本的降低無疑會給公司節(jié)約出大量的資金，兵家有云："兵馬未動，糧草先行。"作為公司的采購以及質量、物料部門無論是在財務的角度還是戰(zhàn)略的角度，都占有及其重要的作用。

　　課程內(nèi)容

　　第一部分：成本驅動

　　(一)--- 采購戰(zhàn)略與革新

　　1、現(xiàn)代采購管理所面對的挑戰(zhàn)

　　2、現(xiàn)代采購的管理要求

　　3、現(xiàn)代采購管理的基本原則

　　4、傳統(tǒng)采購與現(xiàn)代采購的本質區(qū)別

　　5、采購管理面對的新環(huán)境與新戰(zhàn)略

　　6、供應市場調研-采購利劍

　　7、供應市場調研的價值與特性

　　8、基于價格成本供應市場調研分析

　　9、采購市場調研的過程控制

　　10、調研案例分析與評估

　　第二部分：成本驅動

　　(三)--- 供方管理與策略

　　1、供應商管理指標

　　2、供應商管理標準框架

　　3、如何選擇供應商

　　4、確定關鍵的資源需求

　　5、確定資源的戰(zhàn)略

　　6、確定潛在的供應商

　　7、限制供應商的范圍

　　8、確定評價和選擇的方法

　　9、選擇供應商

　　10、如何進行供應商評估

　　第三部分： 成本驅動

　　(二)--- 彈性采購與模式

　　1、雙贏的采購成本管理

　　2、通過供應商群體精簡降低采購成本

　　3、通過產(chǎn)品(ABC)分類降低采購成本

　　4、通過供應商早期參與降低采購成本

　　5、通過目標成本法降低采購成本

　　6、通過電子招標降低采購成本

　　7、通過集權采購降低采購成本

　　8、定量采購戰(zhàn)略技術

　　9、定期采購戰(zhàn)略技術

　　10、供應商信息化戰(zhàn)略采購技術

　　11、用戶庫存戰(zhàn)略采購

　　12、供方存貨戰(zhàn)略采購

　　13、安全采購戰(zhàn)略

　　第四部分：成本驅動

　　(四)--- 供應風險與質量

　　1.采購質量的驗證

　　2.供應商認證體系

　　3.供應系統(tǒng)組織與管理

　　4.采購產(chǎn)品接受與拒絕記錄

　　5.質量工具應用

　　6.質量過程控制

　　7.供應商質量管理過程

　　8.實物驗收質量管理過程

　　9.采購質量異常處理對策

　　10.全面采購質量控制預防

　　11.采購日常運作管理的關鍵監(jiān)控點

　　12.供應商違約與賠償(索賠)

　　13.采購與供應商管理績效測量體系的建立

　　14.建立采購報表制度

　　15.采購風險的防范與控制

　　16.采購風險的種類與預防方法

　　第五部分：盈利增值

　　(一)--- 采購議價與談判

　　1.詢價的四個原則

　　2.底價的制定與詢價技巧

　　3.ERP價格分析流程

　　4.采購價格六種分析模式

　　5.采購價格制定的30個關鍵技術

　　6.如何預防供應商的報價陷阱

　　7.貨比三家與價比三家策略模型

　　8.采購報價的基本原則

　　9.如何制定采購底價

　　10.以小博大的五種砍價策略

　　11.采購人員人際關系處理技巧

　　12.采購談判三種過程分析

　　13.設計有效的談判方案

　　14.采購談判定義需求與技巧

　　15.采取降價談判的三大時機

　　16.采購談判前三項謀略

　　17.采購談判操作技巧

　　18.供應商應對實用技巧

　　19.談判手法心態(tài)的四個基礎

　　20.學員分組模擬議價演練

　　21.成功采購商務談判的十大要點

　　22.采購商務談判的十四大應對策略

　　23.采購商務談判的溝通技巧

　　24.采購商務談判的原則

　　25.談判的目標

　　第六部分：盈利增值

　　(二)--- 存量縮減與SCM

　　1、建立面向供應鏈一體化的高效采購體系

　　2、供應鏈合作關系與傳統(tǒng)供應商關系的比較

　　3、按庫生產(chǎn)方式下的采購管理

　　4、按單生產(chǎn)方式下的采購管理

　　5、按單設計生產(chǎn)方式下的采購管理

　　6、準時采購( JIT )和看板( KANBAN )的基本原理

　　7、JIT 采購與傳統(tǒng)采購的比較分析

　　8、JIT 采購的常用策略

　　9、JIT 采購和看板管理的運作體系設計

　　師資力量

　　張小強

　　中國培訓網(wǎng)高級講師 、FMP(Fine ManageMEnt Positioning)培訓模式創(chuàng)始人;2009年全球生產(chǎn)類十強華人講師;“雙七”領導力大中華區(qū)啟航導師。出版著作有：《砍掉浪費》《在絕望中尋找希望》《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》《瘋狂管理》。中國經(jīng)濟管理大學工商管理碩士;國資委特聘生產(chǎn)管理培訓專家;清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家;國家發(fā)改委培訓中心特邀生產(chǎn)管理培訓師;國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓導師;香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問;曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理;臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān);法國知名企業(yè)松源股份供應鏈運營經(jīng)理、常務副總等職務。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。

　　服務客戶：

　　包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團等數(shù)百家知名優(yōu)秀企業(yè)。

　　品牌課程：

　　《贏在基層-金牌班組長十項管理修煉》、《突破瓶頸-贏利現(xiàn)場十項管理技能》、《砍掉浪費-用成本贏利潤》、《賺錢機器-TPM全面生產(chǎn)保全》、《利潤中心-做賺錢采購與采購效能最大化》、《彈性跟單-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制》、《縮減總動員-精細化生產(chǎn)成本控制》、《企業(yè)生命線-TQM全員品質管理》、《精益拓展-多樣少量生產(chǎn)與訂單交期準時化管理》