| 開課地點(diǎn): | 上海 | |||||||
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| 授課時(shí)間: | 2天 | |||||||
| 授課顧問: | 郭老師 | |||||||
| 開課時(shí)間: | 2014-05-21 | |||||||
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià): | 3500 | |||||||
| 購買價(jià)格: | 2800 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時(shí)間: | 我要報(bào)名2014-04-15 16:32:13 | |||||||
企業(yè)之間的競爭不再是一個(gè)企業(yè)對(duì)一個(gè)企業(yè)的競爭,而是發(fā)展成為一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈同競爭對(duì)手的供應(yīng)鏈之間的競爭。在殘酷的企業(yè)競爭環(huán)境下,企業(yè)如何應(yīng)對(duì)在不確定市場(chǎng)環(huán)境下在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務(wù))全方位激烈競爭?企業(yè)供應(yīng)鏈管理部門如何打破部門壁壘,站在客戶的視角分工協(xié)作,構(gòu)筑我們的敏捷供應(yīng)鏈與成本優(yōu)勢(shì)。不同的供應(yīng)鏈模式,決定了不同的核心競爭力。
SCM供應(yīng)鏈管理作為企業(yè)的第三利潤源與核心競爭優(yōu)勢(shì)效益正逐漸顯現(xiàn)且越來越多的引起企業(yè)管理者的重視。本課程針對(duì)國內(nèi)企業(yè)采購與供應(yīng)商管理普遍存在的問題,結(jié)合老師在500強(qiáng)日企、德企先進(jìn)的供應(yīng)商管理與培訓(xùn)咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),站在供應(yīng)鏈管理的視角導(dǎo)入適合中國企業(yè)的采購與供應(yīng)商管理的相關(guān)思路,提升企業(yè)供應(yīng)商管理上規(guī)劃化、流程化,標(biāo)準(zhǔn)化水平。建立基于企業(yè)核心競爭力的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)價(jià)、管理的流程與體系。
模塊一:供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理
1、 企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn)
2、 企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn)
3、 從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購
4、 為什么說供應(yīng)鏈管理(SCM)是企業(yè)的第三利潤源
5、 企業(yè)發(fā)展趨勢(shì):核心競爭力做強(qiáng)與非核心外包
6、 供應(yīng)鏈的三流合一及五大支柱解析
7、 有效優(yōu)化SCM四種方法
8、 基于供應(yīng)鏈供應(yīng)商管理:
9、 世界一流采購人員三大職責(zé)
10、 供應(yīng)商管理組織(蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型)優(yōu)劣解析
模塊二:供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
1、 自制、外包購買、分包決策
2、 采購物質(zhì)的四象限分類及對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略
3、 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
4、 供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法
5、 供應(yīng)商關(guān)系15條原則
6、 供應(yīng)源搜尋決策與過程
7、 潛在供應(yīng)商來源
8、 編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)
9、 工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格(生產(chǎn)型)
10、 工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法
11、 供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
模塊三:供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與選擇流程
1、 潛在供應(yīng)商搜尋6大來源與供應(yīng)商調(diào)查方法
2、 供應(yīng)商評(píng)估認(rèn)證體系四原則與流程圖
3、 認(rèn)證方法介紹:綜合記分法\其他方法(QCDSO)
4、 審核準(zhǔn)備:計(jì)劃、檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
5、 Cross-Function Team成員資格、分工、會(huì)議與聯(lián)絡(luò)
6、 成功的初次會(huì)議 正式審核與末次會(huì)議
7、 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核分享
8、 驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開始
9、 供應(yīng)商的客戶投訴處理,如何看,問什么
10、 人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分
11、 為什么去看不良品區(qū)及倉庫
12、 如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量儀器
13、 如何問話、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、如何記錄
14、 末次會(huì)議如何開:五五法(表單)
15、 考查后打分評(píng)估處理結(jié)果AVL
模塊四:供應(yīng)商質(zhì)量管理與問題解決
1、 企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析
2、 傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)的 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)與AQL
3、 讓步、特采、挑選、修理、退回報(bào)廢處理流程
4、 SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
5、 源流自主預(yù)防機(jī)制與供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)合改善方法
6、 供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化與共享
7、 如何實(shí)施可操作的供應(yīng)商監(jiān)控、支持與輔導(dǎo)
8、 免檢體系的建立與實(shí)施要點(diǎn)
9、 供應(yīng)商質(zhì)量問題解決
10、 供應(yīng)商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關(guān)聯(lián)
11、 案例:采購與品檢之爭:外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致之解決
12、 討論:采購部是否應(yīng)處理來料質(zhì)量問題分析及問題解決
模塊五:供應(yīng)商交期與庫存管理問題解決
1、 企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析
2、 物料進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警
3、 物料跟催方案與實(shí)施
4、 交期延誤改善方法
5、 庫存新認(rèn)知:成本問題還是管理問題?
6、 呆滯物料原因分析與預(yù)防措施(表單設(shè)計(jì))
7、 JIT采購環(huán)境下的供應(yīng)商關(guān)系特點(diǎn)
8、 JIT采購實(shí)施步驟與注意事項(xiàng)
9、 VMI與供應(yīng)商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存
10、 3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用
模塊六:供應(yīng)商績效評(píng)估與有關(guān)系管理
1、 如何引起公司最高管理層對(duì)供應(yīng)商管理的重視
2、 供貨商績效評(píng)估KPI與評(píng)價(jià)要點(diǎn)
3、 供應(yīng)商績效評(píng)估結(jié)果發(fā)布途徑與月報(bào)制度
4、 致供應(yīng)商公開信與供應(yīng)商須知:內(nèi)部審計(jì)與外部監(jiān)督
5、 供應(yīng)商大會(huì)與供應(yīng)商日-
6、 供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)管理:良性競爭與進(jìn)退機(jī)制
7、 基于供應(yīng)商績效的有效正激勵(lì)最差供應(yīng)商處理
8、 案例:如何將供應(yīng)商績效與付款等條件有效掛勾
模塊七:采購與供應(yīng)商管理工作流程優(yōu)化
1、 采購工作的時(shí)間管理與工作計(jì)劃能
2、 采購人員的人際關(guān)系與溝通能力
3、 優(yōu)秀采購員協(xié)調(diào)供應(yīng)商、倉庫、品質(zhì)的立場(chǎng)與技巧
4、 采購工作出成績與采購信息化技巧
5、 采購日常運(yùn)作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)
6、 建立定期內(nèi)部、外部審計(jì)制度
7、 采購人員的自我保護(hù)與職業(yè)發(fā)展
郭老師
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師
德資、日資、韓資企業(yè)管理模式、行業(yè)龍頭股份制企業(yè)管理模式、汽車行業(yè)管理模式。有多年的制造行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷,八年供應(yīng)鏈、倉儲(chǔ)、采購管理經(jīng)驗(yàn),歷任供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、采購物流部長、采購工程師、采購部長。 郭老師為我司在多家企業(yè)指導(dǎo)、操作、實(shí)施采購項(xiàng)目、倉庫規(guī)范管理項(xiàng)目,積累了豐富的實(shí)踐操作、流程規(guī)劃、引領(lǐng)團(tuán)隊(duì),談判溝通的經(jīng)驗(yàn)。
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