制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）實戰(zhàn)訓(xùn)練

開課地點：	上海
授課時間：	2天
授課顧問：	Paul
開課時間：	2013-11-22
市場報價：	3000
購買價格：	2400
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2013-11-22 2天
審核時間：	我要報名2013-10-11 17:56:34

　　

　　課程目標

　　1、樹立全面質(zhì)量管理意識

　　2、學(xué)習(xí)TQM管理原理

　　3、學(xué)習(xí)TQM的現(xiàn)場品質(zhì)控制

　　4、學(xué)習(xí)TQM的基本手法

　　5、學(xué)習(xí)QCC品管圈

　　課程背景

　　殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，現(xiàn)場的品質(zhì)管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決入口的來料問題以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。

　　本課程的培訓(xùn)著重向品管人員介紹TQM全員質(zhì)量管理，著重講授過程質(zhì)量控制手段與方法，就如何實現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具，同時本課程從QC小組現(xiàn)場質(zhì)量改善角度講述QCC品管圈的推行實踐，從實操層面的解決質(zhì)量意識，最終實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

　　學(xué)習(xí)對象

　　總經(jīng)理、副總經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理;

　　課程內(nèi)容

　　一、概述

　　1.什么是質(zhì)量

　　2.質(zhì)量從哪里來

　　3.質(zhì)量管理：過去、現(xiàn)在與未來

　　4.全面質(zhì)量管理：八大原則、基本方法與各國實踐

　　5.案例研究

　　二、策劃是源頭

　　1.質(zhì)量杠桿原理與國情悖論

　　(1)中國與歐美日在質(zhì)量管理領(lǐng)域的比較

　　(2)質(zhì)量杠桿原理

　　(3)兩項基本國策對現(xiàn)場質(zhì)量管理的影響

　　2.質(zhì)量功能展開與失效模式分析

　　(1)質(zhì)量功能展開(QFD)

　　(2)失效模式分析的基本方法與應(yīng)用

　　3.抓住關(guān)鍵特性

　　(1)如何識別關(guān)鍵產(chǎn)品特性

　　(2)確定關(guān)鍵產(chǎn)品特性的控制方法

　　(3)識別關(guān)鍵控制特性

　　(4)基于現(xiàn)實的公差設(shè)計

　　4.績效指標是指揮棒

　　三、決勝在現(xiàn)場

　　1.標準化作業(yè)

　　(1)標準化作業(yè)的三重境界

　　(2)標準化作業(yè)的四項任務(wù)

　　(3)標準化作業(yè)的五大步驟

　　案例研究

　　2.筑起現(xiàn)場質(zhì)量管理的萬里長城

　　(1)質(zhì)量風(fēng)險與控制點設(shè)計

　　(2)質(zhì)量控制基本模型

　　(3)IQC與OQC：抽樣方案設(shè)計

　　(4)現(xiàn)場質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

　　案例研究

　　3.統(tǒng)計過程控制(SPC)

　　(1)統(tǒng)計過程控制：基本原理、方法與流程

　　(2)常用控制圖技術(shù)：常規(guī)控制圖及預(yù)控制圖

　　(3)過程能力分析與改善

　　4.建立快速響應(yīng)機制

　　(1)現(xiàn)場應(yīng)急方案

　　(2)快速響應(yīng)看板

　　四、關(guān)鍵在改進

　　1.發(fā)現(xiàn)問題與團隊組建

　　(1)定義并量化問題

　　(2)組建高效團隊

　　(3)測量系統(tǒng)評估與改善

　　2.查找要因

　　(1)QCC

　　(2)問題類型(T,A,X)及解決之道

　　(3)如何利用歷史數(shù)據(jù)預(yù)判問題發(fā)生規(guī)律

　　(4)通過多變量分析確定問題發(fā)生的時空規(guī)律

　　(5)如何利用在線數(shù)據(jù)確定要因

　　(6)問題發(fā)生場所界定：裝配?制造?來料?

　　(7)暫時性問題解決方法

　　(8)周期性問題解決方法

　　(9)如何運用圖基檢驗鎖定要因

　　(10)如何確定各重要因子之最佳水平

　　3.效果確認與成果鞏固

　　(1)最小樣本法快速驗證要因及改善效果

　　(2)建立問題解決經(jīng)驗庫

　　(3)針對性過程控制及過程審核

　　(4)完成標準化作業(yè)更新及團隊激勵

　　五、課程小結(jié)與案例發(fā)表講師介紹

　　師資力量

　　Paul先生

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師

　　資格：6Sigma黑帶、高級培訓(xùn)師擅長領(lǐng)域：

　　多年來主要為世界500強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括HITACHI、駱駝集團、NISHKAWA、大隆集團、延鋒偉世通、NSK-AKS、旌陽集團、EATON、住友-貝克、TOTAL、申雅密封、上海汽車工業(yè)活動中心、耀華-皮爾金頓、NOK、博格華納、上海高分子材料研究所、自然堂、勝通集團、李爾汽車部件、愛信宏達、萬江集團、WPP、奇瑞汽車、貴航股份、比亞迪等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

　　核心課程：

　　現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善、SHAININDOE、內(nèi)審員培訓(xùn)(AS9100C，ISO/TS16949:2009)

　　5TOOLS(FMEA-4th,SPC-2nd,MAS-3rd,APQP-2nd,PPAP-4th)。

　　研究方向：

　　現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設(shè)→精益六西格瑪管理

　　培訓(xùn)宗旨：

　　“培訓(xùn)是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”

　　授課形式

　　通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點;結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。

　　知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與