精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)十大葵花寶典

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	何小勇
開課時(shí)間：	2014-01-18
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	4000
購(gòu)買價(jià)格：	3200
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2014-01-18 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-11-15 17:32:52

　　

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　各個(gè)部門中層管理以上管理者

　　課程目標(biāo)

　　1、 深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵

　　2、 掌握精益生產(chǎn)體系之全過(guò)程，精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化

　　3、 掌握精益生產(chǎn)價(jià)值流(VSM)分析方法，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi)

　　4、 掌握精益生產(chǎn)方式的看板管理方式和運(yùn)用

　　5、 JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)在于構(gòu)建平穩(wěn)化和同步化的一個(gè)流生產(chǎn);

　　6、 多品種少批量生產(chǎn)需要快速切換SMED;

　　7、 精益生產(chǎn)需要設(shè)備能力高，要推行TPM全面設(shè)備管理

　　8、 精益生產(chǎn)是整個(gè)供應(yīng)鏈的精益生產(chǎn)，離不開精益供應(yīng)鏈管理

　　9、KAZIEN持續(xù)改善，追求完美

　　課程背景

　　由于美國(guó)主權(quán)信用降級(jí)，美國(guó)可能出現(xiàn)違債風(fēng)險(xiǎn)，這將對(duì)全球經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇再次造成傷害。面對(duì)動(dòng)蕩不安的全球經(jīng)濟(jì)，面對(duì)不斷攀升的大宗商品原材料和不可逆轉(zhuǎn)的持續(xù)人力成本上漲，唯一不變的對(duì)策是推行精益生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)的核心是利潤(rùn)最大化，而實(shí)現(xiàn)方式是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式JIT和自動(dòng)化。精益生產(chǎn)的精髓是“精益思想”，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設(shè)備、較少的時(shí)間、較少的資源，獲得較大的產(chǎn)出。

　　詹姆斯•沃麥克(James Womack)和丹尼爾•瓊斯(Daniel Jones)在他們精辟的著作《精益思維》中把“精益制造”定義為包含5個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值(customer value)、定義價(jià)值流程(value stream)、建立無(wú)間斷的操作流程(flow)、拉式(Pulling)生產(chǎn)制度、努力追求卓越。

　　課程內(nèi)容

　　第1講：精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn)

　　一、精益生產(chǎn)巨大魅力

　　1、利潤(rùn)最大化

　　2、成本最低化

　　3、質(zhì)量最好 顧客最滿意

　　二、精益體系一個(gè)中心，二個(gè)基本點(diǎn)

　　1、以利潤(rùn)為中心

　　2、基本點(diǎn)1：徹底消除浪費(fèi)，降低成本

　　基本點(diǎn)2：柔性生產(chǎn)，提高競(jìng)爭(zhēng)力

　　四、徹底消除浪費(fèi)

　　1、由顧客決定價(jià)值

　　2、企業(yè)存在九大浪費(fèi)

　　1)制造過(guò)剩的浪費(fèi)

　　2)等待的浪費(fèi)

　　3)搬運(yùn)的浪費(fèi)

　　4)加工的浪費(fèi)

　　5)庫(kù)存的浪費(fèi)

　　6)動(dòng)作的浪費(fèi)

　　7)生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)

　　8)切換浪費(fèi)

　　9)創(chuàng)造力的浪費(fèi)

　　3、某企業(yè)浪費(fèi)改善案例

　　挖寶比賽：找出你的浪費(fèi)

　　五、拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)

　　1、柔性的觀點(diǎn)

　　2、柔性生產(chǎn)線的構(gòu)想

　　3、柔性生產(chǎn)的布局形式

　　4、CELL生產(chǎn)方式的特征

　　1)實(shí)施“一個(gè)流生產(chǎn)”

　　2)生產(chǎn)同期化

　　3)單元內(nèi)巡回作業(yè)

　　4)多能化，少人化

　　5、某集團(tuán)公司CELL案例分享

　　第二講 精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)十大寶典

　　第一大寶典：現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理----“6S” 和可視化管理

　　1、“6S”涵義、之間關(guān)系和各自的作用

　　2、“6S”如何開展

　　3、國(guó)人在實(shí)施“6S”時(shí)主要難點(diǎn)和對(duì)策

　　第二大寶典：標(biāo)準(zhǔn)化----沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，就沒(méi)有改善(大野耐一語(yǔ))

　　1、何為標(biāo)準(zhǔn)化

　　2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用

　　3、如何標(biāo)準(zhǔn)化

　　4、標(biāo)準(zhǔn)化演練

　　第三大寶典：如果你只學(xué)一個(gè)日語(yǔ)，請(qǐng)學(xué)“KAZIEN”

　　1、快速改善--KAZIEN

　　2、基本質(zhì)量問(wèn)題改善—“8D”改善法

　　3、復(fù)雜問(wèn)題改善方法---六西格瑪DMAIC

　　4、思考：你平時(shí)如何改善?

　　第四大寶典：價(jià)值流程圖(VSM)分析

　　1、流程五要素SIPOC

　　2、流程展開分析

　　3、流程價(jià)值定性分析

　　4、流程價(jià)值定量分析

　　4.1 物流分析

　　4.2 信息流分析

　　4.3 價(jià)值流分析

　　5、改善機(jī)會(huì)

　　6、價(jià)值改善

　　【VSM案例分析】

　　第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護(hù)好設(shè)備

　　1、 TPM概念和意義

　　2、 TPM八大支柱

　　3、 如何提高設(shè)備的綜合效率OEE

　　計(jì)算：你的設(shè)備OEE會(huì)有多高

　　第六大寶典：均衡生產(chǎn)和同步化

　　1、拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)

　　2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化

　　3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失

　　4、節(jié)拍與稼動(dòng)時(shí)間

　　5、流水線平衡率與理論上可改善余度

　　思考：你的生產(chǎn)方式是拉動(dòng)嗎?

　　第七大寶典：防錯(cuò)-Poka-yoke

　　1、工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點(diǎn)

　　2、人的出錯(cuò)原因

　　3、防錯(cuò)原理

　　4、防錯(cuò)原理方法和技術(shù)

　　討論：如何包裝防錯(cuò)?

　　第八大寶典：看板-Kanban

　　1、 看板系統(tǒng)的必要條件

　　2、 看板系統(tǒng)的運(yùn)作模式

　　3、 看板系統(tǒng)的四種基本型式

　　4、 看板系統(tǒng)的多種功能

　　 工程生產(chǎn)KANBAN

　　 引取KANBAN

　　 采購(gòu)KANBAN

　　 信號(hào)KANBAN

　　 臨時(shí)KANBAN

　　 限定KANBAN

　　第九大寶典：快速換模SMED

　　1、SMED原理

　　2、SMED分析過(guò)程

　　3、SMED改善案例

　　思考和演練：1)你的產(chǎn)品切換要多長(zhǎng)時(shí)間?

　　2)SMED法的演練

　　第十大寶典：良好的供應(yīng)商合作

　　1、長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商關(guān)系

　　2、供應(yīng)鏈管理

　　思考和演練：1)列出你的供應(yīng)商各類關(guān)系比例?

　　師資力量

　　何小勇

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　精益六西格瑪黑帶大師 生產(chǎn)管理和改善專家 項(xiàng)目管理碩士 管理學(xué)博士

　　北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 四川大學(xué)EDP

　　清華大學(xué)總裁研修班 全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授

　　北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員

　　高級(jí)精益六西格瑪咨詢專家

　　何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問(wèn)題方法(TRIZ)、全面設(shè)備管理(TPM)、防錯(cuò)法、工業(yè)工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、質(zhì)量功能展開(QFD)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)、全面質(zhì)量管理(TQM)、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場(chǎng)培訓(xùn)超過(guò)數(shù)百場(chǎng)次，學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。

　　培訓(xùn)和咨詢過(guò)的部分企業(yè)名單(排名不分先后)：

　　中國(guó)科學(xué)院生物物理研究所 中國(guó)物理研究院

　　中國(guó)科學(xué)院微電子研究所 香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)

　　中國(guó)航天科技集團(tuán) 中國(guó)南車集團(tuán)

　　中石化 中石油

　　中國(guó)建材集團(tuán) 中海油

　　通用上海電氣公司 菲利浦深圳公司

　　海爾集團(tuán) 海信集團(tuán)

　　三星電子 德賽集團(tuán)

　　美的集團(tuán) 東芝壓縮機(jī)

　　東芝家用電器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司

　　臺(tái)達(dá)電子 富士康集團(tuán)

　　深圳天馬微電子有限公司公司 步步高東莞電子

　　中興通訊 四川航天科技集團(tuán)

　　上海寶鋼集團(tuán) 太原鋼鐵集團(tuán)

　　埃赫曼合金材料(天津)有限公司 深圳禮興塑膠有限公司

　　廣東金升陽(yáng)科技有限公司 航嘉電源集團(tuán)

　　中國(guó)煤機(jī)集團(tuán) 奔泰機(jī)電(青島)有限公司

　　小松山推 三一重工

　　中聯(lián)重工 一汽無(wú)錫柴油機(jī)廠

　　錦州漢拿電機(jī)有限公司 珠�；浽ＸS鋼鐵有限公司

　　河北電力集團(tuán) 武漢中煙集團(tuán)

　　貴州中煙集團(tuán) 四川中煙集團(tuán)

　　湖南中煙集團(tuán) 光大銀行

　　首都空港管理有限公司 日本富士通

　　中國(guó)建材集團(tuán) 中國(guó)南車集團(tuán)

　　平安保險(xiǎn) 東莞晶苑毛織制衣有限公司

　　成都印鈔有限公司 成都航天醫(yī)院

　　廣東生益科技股份有限公司 TOTO(東陶)

　　中海油 不凡帝范梅勒糖果(中國(guó))有限公司

　　東莞信濃馬達(dá) 中山康健醫(yī)療用品有限公司

　　東莞移動(dòng) 廣州番禺美特包裝有限公司

　　深圳路暢科技有限公司 珠海晨新科技有限公司

　　翼東水泥 魯西化工

　　三洋光電惠州公司 SANYO電機(jī)有限公司

　　艾默生深圳有限公司 東芝磁存儲(chǔ)有限公司

　　美芝空壓機(jī) 航天科技集團(tuán)

　　廣州優(yōu)尼沖壓有限公司 亞憶電子(深圳)有限公司

　　招商銀行 東莞橋頭技研新陽(yáng)有限公司等。