| 開課地點(diǎn): | 蘇州 | |||||||
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| 授課時間: | 2天 | |||||||
| 授課顧問: | 楊俊毅 | |||||||
| 開課時間: | 2013-12-31 | |||||||
| 市場報價: | 1600 | |||||||
| 購買價格: | 1280 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時間: | 我要報名2013-11-21 16:27:17 | |||||||
質(zhì)保部經(jīng)理,設(shè)計(jì)工程師、制造工程師和其他直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員,那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過程的人員
1. 掌握新版FMEA(第四版)的更新的內(nèi)容和要求
2. 理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步驟和方法
3. 通過界限圖,正確界定FMEA的范圍
4. 應(yīng)用接觸矩陣圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用
5. 建立P圖,分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài),揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因
6. 通過過程流程圖,建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系
7. 具備運(yùn)用FMEA、過程控制計(jì)劃等工具,提高產(chǎn)品和過程的可靠性
8. 理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系
9. 掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)
第一節(jié) 新版FMEA 概述
1.1 FMEA的定義、范圍和好處
1.2 FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA
1.3 原因和效果基本關(guān)系
1.4 FMEA的模式和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程
1.5 FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
1.6 FMEA開發(fā)組織和小組作用
1.7 高層管理在FMEA過程的作用(新版)
1.8 FMEA的生命圈
1.9 FMEA的最佳實(shí)踐
第二節(jié) 設(shè)計(jì)FMEA (新版FMEA 4th )
2.1 DFMEA的基本模式
2.2 DFMEA的信息流
2.3 DFMEA的目的
2.4 前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
2.5 產(chǎn)品功能表
2.6 分析途徑
第三節(jié) 設(shè)計(jì)FMEA (新版, 續(xù))
3.1 界限圖(Boundary Diagram)
3.2 接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
3.3 白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
3.4 DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)
3.5 DFMEA輸入和輸出
3.6 設(shè)計(jì)矩陣
3.7 開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計(jì)控制、SOD評分(新版)
3.8 多方位的風(fēng)險分析(新版強(qiáng)調(diào))
3.9 行動計(jì)劃
3.10 DFMEA的評估
3.11 設(shè)計(jì)評審
3.12 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報告(DVP&R)
3.13 在設(shè)計(jì)開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
3.14 DRBFM (新版,基于失效模式的設(shè)計(jì)評估)
3.15 FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
第四節(jié) 過程FMEA(新版FMEA 4th )
4.1 過程流程圖的定義和作用
4.2 風(fēng)險的模式
4.3 PFMEA的目標(biāo)
4.4 PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
4.5 PFMEA的輸入和要求
4.6 過程流程的優(yōu)點(diǎn)
4.7 過程流程圖開發(fā)和過程文件
4.8 過程特性分類和影響級別
4.9 特殊特性
4.10 流程圖的使用和檢查清單
4.11 設(shè)計(jì)矩陣表
4.12 特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
4.13 過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
4.14 過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分(新版)
4.15 FMEA的表格類型(新版)
4.16 多方位的風(fēng)險評價(新版)
4.17 過程控制、行動措施
4.18 過程開發(fā)的其它活動
4.19 DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
4.20 PFMEA的評估
第五節(jié) 新版FMEA(第四版)的主要更新
5.1 強(qiáng)調(diào)FMEA是動態(tài)過程
5.2 高層管理對FMEA過程支持
5.3 易讀的表格、圖形
5.4 易用的案例和可操作性
5.5 不建議只用RPN系數(shù)評估風(fēng)險
5.6 改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分標(biāo)準(zhǔn)
5.7 強(qiáng)調(diào)預(yù)防控制
5.8 DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
5.9 FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
5.10 DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險
第六節(jié) 控制計(jì)劃
6.1 控制計(jì)劃的定義、內(nèi)容和作用
6.2 控制計(jì)劃的輸入
6.3 控制方法和反應(yīng)計(jì)劃
6.4 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
6.5 從其他文件來源的主要輸入
6.6 確定變差來源及其控制方法
6.7 控制程度和過程能力
6.8 PFMEA和控制計(jì)劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
楊老師
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師 /為國內(nèi)頂級精益生產(chǎn)及制造業(yè)持續(xù)現(xiàn)場改善專家,他在汽車制造、機(jī)械制造和化工行業(yè)工作超過10年,曾在國際知名企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理,為IRCA國際質(zhì)量管理體系、環(huán)境體系注冊審核員、職業(yè)健康安全體系注冊審核員、CNAT國家注冊咨詢師、RABQSA(美國認(rèn)證認(rèn)可委員會)認(rèn)可的質(zhì)量管理體系/環(huán)境管理體系/職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)講師,六西格瑪綠帶,ISO/TS16949:2009主任審核員、業(yè)內(nèi)知名精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師,善于根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況來進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)(實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用JIT思想及精益生產(chǎn)工具,如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等),并與公司的財務(wù)系統(tǒng)完整結(jié)合,從而實(shí)現(xiàn)降低成本和提高管理的效果。
楊先生先后為國內(nèi)100多家知名企業(yè)提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各體系輔導(dǎo)和現(xiàn)場咨詢及五大工具(APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP)培訓(xùn)和精益生產(chǎn)培訓(xùn)和咨詢,行業(yè)范圍涉及汽車、石油、化工、塑膠、半導(dǎo)體、機(jī)械、電子等。楊先生還為眾多的客戶提供服務(wù)包括:天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團(tuán)Foxconn、泛太汽車PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(yè)(Toyota)、江蘇威特集團(tuán)、依士路光學(xué)。
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