精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)

開課地點(diǎn)：	天津
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	張先宏
開課時(shí)間：	2013-12-17
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	6800
購(gòu)買價(jià)格：	5440
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   天津 2013-12-17 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-12-02 10:50:00

　　

 

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān);IE經(jīng)理、PMC經(jīng)理、物流及供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、車間主任、主管;精益推進(jìn)辦成員;其他希望系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益的人員

　　課程背景

　　在全球經(jīng)濟(jì)動(dòng)蕩、資源稀缺和建設(shè)節(jié)約型社會(huì)等大背景下，推行精益生產(chǎn)，成為中國(guó)企業(yè)的必然選擇。調(diào)查顯示，90%的中國(guó)制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念，越來越多的中國(guó)企業(yè)尤其是中國(guó)制造企業(yè)開始嘗試將精益生產(chǎn)模式導(dǎo)入自己的生產(chǎn)線中，希望借助“精益”改善企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況。

　　為幫助企業(yè)不出國(guó)門就能學(xué)習(xí)到原汁原味的精益生產(chǎn)思想，提升企業(yè)管理者對(duì)精益的理解，解決企業(yè)推行精益面臨的困境，推出《天津精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》。本次標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅采取精益理論學(xué)習(xí)、工廠參觀、實(shí)戰(zhàn)演練、精益文化體驗(yàn)相結(jié)合的方式，深度剖析精益生產(chǎn)理念，全面解析精益生產(chǎn)DNA，讓學(xué)員更好地理解精益，促進(jìn)企業(yè)精益生產(chǎn)落地。

　　課程內(nèi)容

　　《精益生產(chǎn)精髓》

　　一、精益生產(chǎn)概述

　　1.什么是精益生產(chǎn)?

　　2.精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式比較

　　3.精益企業(yè)的特征

　　二、豐田生產(chǎn)方式及豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

　　三、TPS、精益生產(chǎn)和工業(yè)工程之間的關(guān)系

　　四、精益生產(chǎn)基本思想

　　1.精益思想五大原則

　　用最終用戶的觀點(diǎn)確定價(jià)值

　　識(shí)別每個(gè)產(chǎn)品族的價(jià)值流

　　使產(chǎn)品流動(dòng)起來/由客戶拉動(dòng)企業(yè)的行為

　　整個(gè)企業(yè)趨于盡善盡美

　　2.精益原則適用范圍

　　五、增值活動(dòng)及浪費(fèi)

　　1.流動(dòng)中的不同活動(dòng)

　　2.增值活動(dòng)VS浪費(fèi)

　　3.價(jià)值流分析識(shí)別浪費(fèi)

　　4.創(chuàng)造價(jià)值流的關(guān)鍵要素

　　5.生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)

　　六、精益生產(chǎn)實(shí)踐方法

　　精益生產(chǎn)常用工具

　　七、精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序

　　工廠現(xiàn)場(chǎng)精益轉(zhuǎn)型順序

　　《準(zhǔn)時(shí)化》

　　《自働化》

　　一、準(zhǔn)時(shí)化概念

　　二、準(zhǔn)時(shí)化前提——均衡生產(chǎn)

　　三、準(zhǔn)時(shí)化的目標(biāo)

　　四、準(zhǔn)時(shí)化三要素

　　1.生產(chǎn)節(jié)拍

　　2.連續(xù)流

　　3.拉動(dòng)系統(tǒng)

　　五、如何做到準(zhǔn)時(shí)化

　　1.消除浪費(fèi)

　　2.快速換模

　　3.看板拉動(dòng)

　　一、自働化的含義及本質(zhì)

　　二、自工程完結(jié)

　　1.自工程完結(jié)的要素、活動(dòng)步驟

　　2.自工程完結(jié)的推進(jìn)方法

　　3.品質(zhì)特性的營(yíng)造及案例分享

　　三、防錯(cuò)

　　什么是防錯(cuò)?/錯(cuò)誤的根源/兩級(jí)防錯(cuò)、系統(tǒng)防錯(cuò)

　　四、少人化和省人化

　　五、安燈系統(tǒng)

　　《5S、目視化管理》

　　《IE工程學(xué)》

　　一、5S

　　1.5S基礎(chǔ)知識(shí)及意義

　　2.5S實(shí)施要點(diǎn)

　　3.工廠5S管理現(xiàn)狀

　　4.5S推進(jìn)的具體方法與技巧

　　二、目視化管理

　　1.何為目視化的工作場(chǎng)所

　　2.目視化準(zhǔn)則和用途

　　3.目視化管理的分類

　　4.目視化實(shí)施要點(diǎn)

　　5.目視化實(shí)例

　　一、IE工程學(xué)發(fā)展概況

　　二、現(xiàn)代IE基本特點(diǎn)

　　三、精益生產(chǎn)與IE關(guān)系

　　四、IE七大手法及其應(yīng)用

　　1.防錯(cuò)法

　　2.動(dòng)改法

　　3.流程法

　　4.五五法

　　5.人機(jī)法

　　6.雙手法

　　7.抽樣法

　　五、現(xiàn)代IE工程學(xué)在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》

　　《精益物流管理》

　　一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對(duì)于企業(yè)的重要意義

　　1.提高利用率，減少勞動(dòng)耗費(fèi)

　　2.規(guī)范統(tǒng)一勞動(dòng)操作

　　3.提升品種質(zhì)量

　　4.企業(yè)管理科學(xué)化

　　三、作業(yè)三要素

　　節(jié)拍時(shí)間/作業(yè)順序/標(biāo)準(zhǔn)手持

　　四、如何建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

　　1.工序產(chǎn)能表

　　2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表

　　3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖

　　4.作業(yè)指導(dǎo)書

　　五、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的應(yīng)用與管理

　　一、低水平物流管理和高效物流管理

　　二、物與信息流

　　三、外物流的基本運(yùn)用方法

　　1.出發(fā)地混載方式

　　2.中間物流倉(cāng)庫(kù)的使用

　　3.實(shí)現(xiàn)卡車積載

　　四、廠內(nèi)精益化物流

　　1.混載運(yùn)輸

　　2.換運(yùn)方式

　　3.中轉(zhuǎn)物流

　　五、物流系統(tǒng)之四大浪費(fèi)

　　運(yùn)輸浪費(fèi)/包裝浪費(fèi)/時(shí)間浪費(fèi)/知識(shí)浪費(fèi)

　　《豐田改善提案活動(dòng)》

　　一、什么是改善提案活動(dòng)

　　實(shí)戰(zhàn)案例分享：豐田的“創(chuàng)意功夫”

　　二、改善提案活動(dòng)的基本思想

　　1.作為個(gè)人

　　為解決問題悉心鉆研

　　提出方案、實(shí)施改善

　　實(shí)現(xiàn)目標(biāo)、得到獎(jiǎng)勵(lì)、自我成長(zhǎng)

　　2.作為公司

　　開發(fā)個(gè)人能力、創(chuàng)造易于勞動(dòng)的工作場(chǎng)所

　　提高工作場(chǎng)所的活力、創(chuàng)造出成果

　　三、提案活動(dòng)流程

　　1.填寫申請(qǐng)書

　　2.單位初審

　　3.工會(huì)收集整理

　　4.小組評(píng)審

　　5.意見反饋并獎(jiǎng)勵(lì)

　　6.單位組織實(shí)施

　　四、改善提案活動(dòng)的運(yùn)作方法

　　1.解決認(rèn)識(shí)問題

　　2.突出行動(dòng)意識(shí)

　　3.氛圍與宣傳

　　4.激活與原則

　　師資力量

　　張先宏：

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師、20年大型制造企業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，在精益生產(chǎn)、人才育成等方面實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富。

　　10年精益咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，精于精益現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)與指導(dǎo)，擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、品質(zhì)管理、流程優(yōu)化、企業(yè)培訓(xùn)體系構(gòu)建等。

　　曾任常州騰龍、江蘇雙良集團(tuán)、古井貢酒等企業(yè)精益咨詢項(xiàng)目經(jīng)理。

　　李震：

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師、10年企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，曾在某世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)主管，長(zhǎng)期從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作。

　　7年精益項(xiàng)目推廣經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)通過標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理(SQM)、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)裙芾砑挤ǎ�達(dá)成生產(chǎn)效率、成本、質(zhì)量和交貨期等各項(xiàng)指標(biāo)，在生產(chǎn)管理人員培訓(xùn)和標(biāo)準(zhǔn)體系建立方面有獨(dú)到的見解。

　　曾擔(dān)任恒安集團(tuán)、北奔重汽、兵裝微機(jī)電、三九藥業(yè)等精益咨詢項(xiàng)目經(jīng)理。

　　郭君翔：

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師、豐田海外人才開發(fā)室豐田學(xué)院認(rèn)證精益培訓(xùn)講師、豐田中國(guó)授權(quán)TPS 培訓(xùn)高級(jí)講師、中國(guó)一汽豐田精益生產(chǎn)研修訓(xùn)練道場(chǎng)奠基人。

　　15年精益咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為國(guó)內(nèi)央企集團(tuán)、大型國(guó)有企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)和外資企業(yè)客戶等1000 多家制造型企業(yè)提供專業(yè)的精益培訓(xùn)和項(xiàng)目咨詢。

　　在精益管理系統(tǒng)方面有著豐富的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，擅于精益企業(yè)文化、5S 管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、物流布局與看板ERP等。

　　曾任豐田元町工廠工務(wù)部主任，高崗工廠精益推進(jìn)部主任，曾6次赴日本豐田公司總部接受TPS 系統(tǒng)學(xué)習(xí)。