生產(chǎn)計劃/物料交期控制PMC實操技法班

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	雷衛(wèi)旭
開課時間：	2014-04-19
市場報價：	3600
購買價格：	2880
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2014-04-19 2天
審核時間：	我要報名2014-03-24 14:58:33

　　

　　課程背景

　　生產(chǎn)計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動。

　　培訓(xùn)對象

　　產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務(wù)副總經(jīng)理帶領(lǐng)管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。

　　課程收益

　　1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系，提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本30%

　　2、預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃達成公司策略管理目標(biāo)

　　3、對自身的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制，協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

　　4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃提高備料準(zhǔn)確率，鎖定生產(chǎn)計劃不變

　　5、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料完善降低物料損耗機制和停工待料工時

　　6、對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

　　課程大綱

　　第一講：銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

　　1、生産計劃角色和定位——訂單總導(dǎo)演/總指揮

　　生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗

　　2、銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工

　　1) 中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析

　　2) 美的集團連續(xù)滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖

　　3) 東莞諾基亞公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構(gòu)

　　4) 生産計劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進/備料功能/呆料預(yù)防處理

　　3、怎樣建立/完善計劃體系——一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃

　　1) 年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行

　　2) 滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度

　　3) 華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程

　　4) 華為滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析

　　5) 做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-

　　6) 一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程——APS系統(tǒng)

　　7) 二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程

　　4、主生產(chǎn)計劃鏈接體系——指揮與協(xié)調(diào)保障功能

　　1) 銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃

　　2) 準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則

　　3) 一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析

　　4) 有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例——中山某有限公司

　　5、銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程—— order managemen/APS系統(tǒng)

　　1) 銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理

　　2) 敏華家具訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃

　　3) 一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-

　　4) 銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程

　　6、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)/推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)/拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)

　　7、不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃(銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃)

　　深圳華為精美計劃管理手冊實例分析-

　　第二講：銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程—— order management-(包括項目計劃)

　　1、銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷

　　1) 通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法

　　2) 上海米其林各片區(qū)銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度

　　3) 艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度

　　4) 提升編制銷售預(yù)測計劃編制準(zhǔn)確性六大步驟

　　5) 泰科電子銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析

　　6) 滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析

　　7) 青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析——order management

　　8) 蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析——MIS系統(tǒng)

　　9) 蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析

　　10) 富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析—— order management

　　11) 大金空調(diào)(日資公司)計劃控制流程實例分析----MES系統(tǒng)

　　12) 青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析----MES系統(tǒng)

　　13) 富士康集團(臺灣)公司月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實例分析

　　14) 蘇州西門子生產(chǎn)計劃(拉動)三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實例分析

　　2、透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法——Production plan change management

　　1) 順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析——Production plan change management

　　2) 飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management

　　3) 飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享

　　第三講：一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制——order delivery management

　　1、縮短產(chǎn)品周期流程——lead time reduction

　　1) 西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享

　　2) 某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)(用友)流程主界面實例分析

　　2 、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化

　　1) 中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃負(fù)荷分析十三依據(jù)

　　2) 中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃負(fù)荷分析九依據(jù)

　　3、周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練

　　月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練

　　4、分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面——人力負(fù)荷/機器負(fù)荷

　　1) 廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負(fù)荷會實錄文件分析

　　2) 產(chǎn)能負(fù)荷分析表實例——廣州某汽車配件公司

　　5、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段——事前/事中/事后——信息化在生產(chǎn)管理中運用

　　1) 如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)——MIS系統(tǒng)

　　2) 通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度——東莞某公司MES系統(tǒng)

　　3) 現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析——事中管理

　　6、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題——八條改善措施(NCR goods management )

　　7、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策——跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

　　8、飛利浦(上海)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析——生產(chǎn)績效管理

　　9、中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析——生產(chǎn)績效管理

　　深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程(共46頁)

　　第四講：物流計劃跟進與存量管制

　　1、物流計劃流程七步驟——某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)

　　1) 產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

　　2) 定期縮短供貨商lead time工作制度化流程—— Real Lead time monitoring

　　3) 物料采購周期長再請購計劃(PR)流程—— Reorder point management

　　4) 扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析

　　5) 上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析

　　6) 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

　　7) 三菱電機(廣州)有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—

　　2、供貨商交期管制十大之道——lead time reduction

　　3、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

　　1) 偉創(chuàng)力(美資)在采購物料欠料分析跟進表實例分析

　　2) 格力空調(diào)采購物料預(yù)防欠料表案例/

　　3) 聯(lián)想集團采購備料齊套表實例分析

　　4) 某世界五百強企業(yè)(美資)采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

　　5) 中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析

　　4、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策

　　5、物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程

　　1) 美的物料收/發(fā)/補/退/借/換/還控制流程

　　2) 物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程——帳物一致

　　6、物料管理相輔相成十四流程——warehouse management

　　1) 物料管理精髓三個盲點和八大死穴――偉創(chuàng)力(Flextronics)美資公司呆料預(yù)防/處理制度實例

　　2) 某公司物料工程更改流程分析

　　3) 一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本

　　4) 倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施

　　7、建立配送時機/地點

　　8、完善配送中心數(shù)據(jù)

　　9、配送方案的制定

　　10、配送工具的合理配置

　　11、配送作業(yè)的技巧

　　偉易達倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析

　　12、存量管制—— inventory management

　　1) 在銷售預(yù)測不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程

　　2) 青島海爾公司需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析

　　3) TCL遠期采購庫存模式實例分析——海外lean time長物料采購

　　4) 安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

　　5) 安全存量三種設(shè)定方法

　　6) ABC控制法——warehouse management

　　7) 施耐德電氣ABC控制法實例分析

　　8) 庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法

　　9) ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析

　　10) 使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法

　　11) 庫存量降低五大方法

　　12) 九大庫存指標(biāo)管理/考核

　　13) 庫存周轉(zhuǎn)率定量計算

　　14) 提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

　　15) 聯(lián)想集團物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例

　　16) 透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法——降低外循環(huán)成本

　　17) 透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存

　　18) 某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事

　　尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙

　　1、學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況-

　　2、通過學(xué)員成果發(fā)表——體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評

　　3、實踐/活用所學(xué)五步驟

　　講師簡介

　　雷衛(wèi)旭

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師、美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)/北京大學(xué)/浙江大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師，2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012年被培訓(xùn)論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓(xùn)師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問。曾任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一。