多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理

開課地點：	蘇州
授課時間：	2天
授課顧問：	Tony zhang
開課時間：	2017-08-28
市場報價：	2980
購買價格：	2980
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期
審核時間：	我要報名2017-08-09 13:15:53

　　

　　課程內(nèi)容

　　第一部分 小批量多品種生產(chǎn)方式原理

　　第一章 小批多種的績效原則

　　1. 績效管理的意義

　　2. 績效管理的內(nèi)容

　　3. 常規(guī)績效的缺陷

　　4. 生產(chǎn)績效的設(shè)定原則

　�、� 提高有效產(chǎn)出

　　② 降低庫存

　�、� 減少經(jīng)營費用

　　第二章 緊急訂單問題分析

　　1. 緊急訂單的本質(zhì)

　　① 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本

　�、� 壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向

　�、� 必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里?設(shè)置多少合適?

　　2. 影響交貨期的因素分析

　�、� 生產(chǎn)能力

　　② 訂單量

　�、� 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量

　　④ 采購周期

　　3. 生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)(Work Cwll)方式錄像

　�、� 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式

　　② 周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式

　　第三章 齊套問題分析

　　1. 齊套問題分析

　�、� 物料為何不齊套?

　�、� 錯不在人在方法

　　③ 理想的物流模式

　　2. 齊套問題改善方法

　�、� “一個流”改善

　�、� 生產(chǎn)計劃改善

　�、� 進度控制改善

　　④ 接單流程改善

　　第二部分 靈活有效的計劃與控制方法

　　第四章 拉動式生產(chǎn)計劃法

　　1. 500強資企業(yè)拉動方式的案例分析

　　2. 什么是拉動生產(chǎn)

　　3. 拉動生產(chǎn)是如何運作的

　　4. 拉動看板的設(shè)定

　　5. 拉動式計劃法的適用范圍

　　第五章 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法

　　1. 排產(chǎn)同序化——案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率

　　2. 排產(chǎn)同期化——案例2：某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾

　　3. 產(chǎn)能最大化——案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機器設(shè)備產(chǎn)能

　　4. 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法排產(chǎn)步驟——案例4：深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例

　　第六章 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法

　　1. 計劃優(yōu)化的一般模型

　　2. 優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)

　　3. 計劃優(yōu)化的其他模型

　　第三部分 構(gòu)筑柔性生產(chǎn)現(xiàn)場

　　第七章 認(rèn)識單元生產(chǎn)

　　1. 單元生產(chǎn)的三大特點

　�、� 一個流

　　② 出入口一致

　�、� 多能工

　　2. 單元生產(chǎn)的三種類型

　�、� 屋臺式

　�、� 逐兔式

　�、� 分割式

　　3. 單元生產(chǎn)的優(yōu)點

　　第八章 單元生產(chǎn)線排程

　　1. 計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能

　�、� P/Q分析

　�、� 產(chǎn)品分族矩陣

　�、� 生產(chǎn)節(jié)拍的市場算法與瓶頸算法

　　2. 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP

　　3. 單元生產(chǎn)線排程

　　① 組裝生產(chǎn)線排程

　�、� 機加工生產(chǎn)線排程

　　4. 生產(chǎn)線布局

　�、� “兩個遵守、兩個回避”原則

　�、� 協(xié)助布局設(shè)計的兩種工具

　　第九章 生產(chǎn)線改造

　　1. 設(shè)備改造與選購

　　2. 廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺

　�、� 作業(yè)臺的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料

　�、� 作業(yè)臺的人機工學(xué)設(shè)計

　　3. 運用目視管理，控制生產(chǎn)進度

　�、� 控制生產(chǎn)節(jié)拍

　　② 建立異常應(yīng)答機制

　　4. 讓信息流動起來

　�、� 辦公室布局要點

　　② 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實

　　5. 親自動手，實施布局

　�、� 生產(chǎn)現(xiàn)場定位

　�、� 移動設(shè)備、生產(chǎn)線

　�、� 操作臺面布局

　　第十章 快速切換，對應(yīng)計劃變更

　　1. 設(shè)備選用與改造

　　2. 多能工

　　3. 快速切換

　　4. 備庫分析

　　師資力量

　　Tony Zhang

　　畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國留學(xué)，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位，同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。

　　作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和;

 

　　作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善;