卓越PMC管理生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	王國超
開課時(shí)間：	2015-12-18
市場報(bào)價(jià)：	3600
購買價(jià)格：	2880
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2015-08-28 2天   廣東廣州 2015-10-23 2天   廣東深圳 2015-12-18 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2015-07-24 10:05:45

　　

　　課程背景

　　本課程是王國超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)總結(jié)出來的一套完整、科學(xué)、適用的管理理念，超脫了傳統(tǒng)的理論說教管理套路，重點(diǎn)使用現(xiàn)場案例解說的培訓(xùn)方式，讓學(xué)員身臨其境，感受到PMC管理模式對(duì)個(gè)人管理能力的提升和對(duì)企業(yè)管理貢獻(xiàn)藍(lán)圖播下夢想的種子和實(shí)現(xiàn)的強(qiáng)勁動(dòng)力。二十一世紀(jì)不但是管理的競爭，還是人才的競爭。我們只有不斷提升人力資源的整體水平和管理水平，才能應(yīng)對(duì)和超脫市場的無窮變化和企業(yè)間的惡性競爭危機(jī)，才能使企業(yè)扎好根，讓企業(yè)永遠(yuǎn)處于不敗之地和日新月異的發(fā)展勢頭。

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　生產(chǎn)計(jì)劃主管、物料計(jì)劃、采購、經(jīng)理、主管、計(jì)劃人員、跟單人員、生產(chǎn)部門、經(jīng)理、主管、管理人員、銷售部門、經(jīng)理、主管、跟單人員

　　課程目標(biāo)

　　本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系，掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計(jì)劃(MRP)的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問題，掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個(gè)生產(chǎn)過程更加流暢，達(dá)到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存、加快資金流、壓縮成本之能力，提升企業(yè)對(duì)市場的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。

　　課程內(nèi)容

　　第一章：精益生產(chǎn)背景

　　1、精益生產(chǎn)價(jià)值圖

　　2、精益生產(chǎn)的支柱

　　3、精益生產(chǎn)系統(tǒng)

　　4、精益生產(chǎn)體系圖

　　5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容

　　6、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢

　　第二章：PMC主要控制要素

　　1、納期管理

　　2、納期確保手段

　　3、產(chǎn)量控制內(nèi)容

　　4、PMC計(jì)劃的管控內(nèi)容

　　5、PMC能力的管控內(nèi)容

　　6、PMC元素的管控內(nèi)容

　　7、品質(zhì)的管控內(nèi)容

　　8、PMC實(shí)現(xiàn)方針

　　第三章：PMC戰(zhàn)略規(guī)劃設(shè)計(jì)(實(shí)戰(zhàn)案例)

　　1、管理模型(三層次五核心)

　　2、企業(yè)夢之事業(yè)計(jì)劃

　　3、組織戰(zhàn)之組織優(yōu)化與個(gè)人職業(yè)生涯藍(lán)圖設(shè)計(jì)

　　4、方法論

　　4.1)行動(dòng)計(jì)劃

　　4.2)部門及個(gè)人的職能職責(zé)規(guī)定

　　第四章：PMC平均化與JIT(實(shí)戰(zhàn)案例)

　　1、戰(zhàn)略伙伴與MSS共享活用

　　2、訂單N+2滾動(dòng)管理模式

　　3、負(fù)荷能力的管理

　　4、棚卸回轉(zhuǎn)高效化管理

　　5、CFT機(jī)能組織的活用

　　6、定例會(huì)議的計(jì)劃與實(shí)施

　　7、PMC成本管理

　　8、平均化與JIT生產(chǎn)的排單模式

　　9、平均化生產(chǎn)的在庫回轉(zhuǎn)與流程的改善

　　10、自動(dòng)化流水線與產(chǎn)品流水線的構(gòu)筑

　　12、流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

　　13、柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施

　　14、單件小批量的流程管理

　　15、無滯留的半成品管理模式

　　16、“0”在庫與“極少化”在庫管理

　　17、流水線產(chǎn)品的管理模式

　　18、L/T目視管理

　　第五章：PMC過不足管理(實(shí)戰(zhàn)案例)

　　1、訂單匯總

　　2、定性在庫分析

　　3、再生狀況

　　4、JIT與傳統(tǒng)的采購模式

　　5、部材在庫管理

　　6、商品別在庫推移管理

　　7、部材入出庫管理

　　8、部材使用精細(xì)化成本控制管理

　　9、人員過不足管理

　　10、主部材發(fā)注管理

　　11、購買計(jì)劃

　　12、投入計(jì)劃

　　13、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績控制管理

　　14、出貨狀況

　　15、超負(fù)荷訂單管理

　　16、急增訂單管理

　　17、納期管理

　　18、直送管理

　　19、在庫運(yùn)用狀況管理

　　20、客戶滿意度調(diào)查管理

　　第六章：PMC目視管理(實(shí)戰(zhàn)案例)

　　1、推進(jìn)目視管理的三個(gè)階段

　　2、物料入出庫智能跟蹤管理

　　3、個(gè)人目標(biāo)目視管理作戰(zhàn)方法

　　4、TPM+MSS+SAP+代官山情報(bào)管理

　　5、紅牌作戰(zhàn)與看板管理

　　6、數(shù)字圖表揭示管理

　　7、PMC動(dòng)員會(huì)

　　8、企業(yè)、部門、個(gè)人文化墻管理

　　第七章：PMC管理心得

　　1、PMC戴明圓環(huán)法管理

　　2、PMC改善管理核心

　　師資力量

　　王國超

　　高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師

　　精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理

　　教育經(jīng)歷：

　　王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

　　工作經(jīng)歷：

 

　　王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社(公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù))工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年(相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān))，管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺(tái)灣人)等幾百人，員工人數(shù)7000多人。