如何當(dāng)好班組長(zhǎng)——一線主管綜合技能提升TWI

開課地點(diǎn)：	昆山
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	王老師
開課時(shí)間：	2014-03-29
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	2200
購(gòu)買價(jià)格：	1760
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   江蘇昆山 2014-03-29 2天   上海 2014-04-19 2天   上海 2014-05-30 2天   江蘇昆山 2014-06-28 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-03-26 13:59:47

　　

　　課程背景

　　班組長(zhǎng)、車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細(xì)胞，是企業(yè)直接帶兵打仗的人，他們是各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)直接組織者與指揮者，是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團(tuán)隊(duì)的穩(wěn)定性，最終將會(huì)直接或間接影響公司的利潤(rùn)。因此打造一支過(guò)硬的一線管理團(tuán)隊(duì)，對(duì)于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效至關(guān)重要。

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、線長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)課長(zhǎng)、生管、工藝工程師、生產(chǎn)助理、生產(chǎn)文員、品管員、生產(chǎn)主管

　　課程目標(biāo)

　　一線生產(chǎn)主管通過(guò)系統(tǒng)地學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，可以至少得到以下四大收益：

　　1、協(xié)助一線生產(chǎn)主管認(rèn)清自己的角色、職責(zé)與職業(yè)發(fā)展方向，培養(yǎng)職業(yè)精神，打造職業(yè)化的一線管理團(tuán)隊(duì);

　　2、掌握核心管理技能，提升一線生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力，讓一線主管真正能做到在其位，能謀其職，充分發(fā)揮一線主管效能;

　　3、掌握人員管理與團(tuán)隊(duì)打造技巧，穩(wěn)定員工隊(duì)伍，提升員工隊(duì)伍士氣與綜合素質(zhì);

　　4、轉(zhuǎn)變思維方式，培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)意識(shí)，融入企業(yè)，更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價(jià)值。

　　課程內(nèi)容

　　第一部分：一線生產(chǎn)主管角色定位

　　1、德國(guó)西門子公司強(qiáng)調(diào)：一線主管一定要弄清楚自己到底是“誰(shuí)”?

　　2、一線生產(chǎn)主管的主要功能與作用

　　3、一線生產(chǎn)主管三重角色

　　4、一線生產(chǎn)主管7項(xiàng)重要職責(zé)

　　5、一線生產(chǎn)主管必備5種核心能力

　　6、面對(duì)經(jīng)營(yíng)者、上司、部屬、同事的身份確認(rèn)

　　7、一線生產(chǎn)主管人際關(guān)系處理黃金法則

　　8、新上任一線生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變

　　9、下屬對(duì)一線生產(chǎn)主管的期望

　　10、討論：上司對(duì)一線生產(chǎn)主管的期望

　　11、案例：美國(guó)西點(diǎn)軍校的校訓(xùn)啟示

　　12、案例：GE、豐田、通用汽車、上汽集團(tuán)等公司對(duì)一線主管的正確定位

　　第二部分：一線主管職場(chǎng)精神與職業(yè)品質(zhì)

　　1、案例：為什么日本豐田汽車公司強(qiáng)調(diào)“品格第一”

　　2、能完成100%，絕不只完成99%

　　3、一線生產(chǎn)主管必修的7大職業(yè)操守

　　4、“誠(chéng)信”為立身之本

　　5、敢于“擔(dān)當(dāng)”，對(duì)結(jié)果“負(fù)責(zé)”

　　6、“服從”上司是一種美德

　　7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度

　　8、“自信”是一種積極心態(tài)

　　9、“自律”的一線生產(chǎn)主管才有資格升遷

　　10、“正直”的一線生產(chǎn)主管最可信賴

　　11、“尊重”下屬就是“尊重”自己

　　12、討論：“問(wèn)題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析

　　13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示

　　14、美國(guó)西點(diǎn)軍校如何修煉學(xué)員的“品格”

　　15、美國(guó)IBM公司職業(yè)化素養(yǎng)實(shí)例

　　第三部分：車間現(xiàn)場(chǎng)管理

　　1、觀念：1%的細(xì)節(jié)失誤=100%失敗

　　2、問(wèn)題車間現(xiàn)場(chǎng)圖景案例分析與改進(jìn)

　　3、案例：GE、西門子、豐田、三菱等公司的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)圖景案例分析

　　4、車間現(xiàn)場(chǎng)管理核心目標(biāo)與目的

　　5、車間現(xiàn)場(chǎng)管理5項(xiàng)職能

　　6、車間現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象：7大要素

　　7、青島海爾現(xiàn)場(chǎng)管理成功秘笈：嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒

　　8、青島海爾現(xiàn)場(chǎng)管理文化案例：6S大腳印

　　9、5S：全世界制造型企業(yè)實(shí)用管理標(biāo)準(zhǔn)

　　10 、如何系統(tǒng)有效推進(jìn) 5S 管理體系

　　11 、 5S 推進(jìn)失敗案例剖析：一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來(lái)

　　12 、某德資企業(yè)車間 5S 成功推進(jìn)方式及實(shí)施案例

　　13 、案例：豐田(天津)公司如何實(shí)施車間定置管理實(shí)踐

　　14 、案例：廣州本田公司車間可視化管理實(shí)踐

　　15 、車間顏色管理及實(shí)施案例

　　16 、車間看板管理及實(shí)施案例

　　17 、案例：上汽集團(tuán)安全管理“三勤六到”與“三個(gè)所有”

　　18 、案例：上汽集團(tuán)事故處理“三大原則”與“四不放過(guò)”

　　19 、案例：美國(guó)杜邦公司的安全管理實(shí)踐

　　第四部分：車間日常管理

　　1 、觀念：日事日畢、日清日高

　　2 、創(chuàng)新班組早會(huì)，讓早會(huì)更有成效

　　3 、周、日生產(chǎn)排程管理技巧

　　4 、 5MIE 工作計(jì)劃準(zhǔn)備法

　　5 、車間流水線管理技巧

　　6 、案例：富士康集團(tuán)車間“交接班”管理辦法

　　7 、產(chǎn)能規(guī)劃、分析與改進(jìn)

　　8 、物耗率、準(zhǔn)時(shí)交貨率指標(biāo)分析與改進(jìn)

　　9 、產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標(biāo)分析與改進(jìn)

　　10 、案例：稼動(dòng)率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標(biāo)應(yīng)用

　　11 、車間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)( ST )評(píng)定方法

　　12 、提升車間生產(chǎn)效率的 7 個(gè)技巧

　　13 、生產(chǎn)日?qǐng)?bào) 5 大要素( Q 、 C 、 D 、 P 、 S )

　　14 、車間瓶頸工序的分析與改進(jìn)

　　15 、生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)與管理( TPM )

　　16 、車間標(biāo)準(zhǔn)化與改進(jìn)工作

　　17 、案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更

　　第五部分：車間材料與成本控制

　　1 、案例：上汽集團(tuán)的全員成本管理( TCM )，降本增效

　　2 、利潤(rùn) = 營(yíng)業(yè)收入—成本—費(fèi)用

　　3 、車間成本控制 4 大方向

　　4 、 a 、 b 、 c 材料成本控制法

　　5 、輔材成本控制與管理

　　6 、庫(kù)存周轉(zhuǎn)管理與材料流動(dòng)性分析

　　7 、物料成本控制的 5R 原則

　　8 、呆、廢料處理的 3 個(gè)及時(shí)性原則

　　9 、車間物料的日常盤點(diǎn)管理

　　10 、車間物料盤點(diǎn)中 4 大誤區(qū)

　　11 、機(jī)器備品、備件的成本管制與改進(jìn)

　　12 、車間員工的加班管理

　　13 、專項(xiàng)整治車間“四漏”現(xiàn)象

　　14 、車間現(xiàn)場(chǎng) 7 大浪費(fèi)分析與改進(jìn)

　　第六部分：車間人員管理

　　1 、觀念：?jiǎn)T工離開公司，更多是離開上司

　　2 、車間人員管理 6 大核心工具

　　3 、一線主管如何樹立個(gè)人威信

　　4 、案例：上海通用汽車公司班組管理實(shí)踐

　　5 、“一口清”作業(yè)指導(dǎo)法

　　6 、上海大眾汽車公司班組指導(dǎo)工作法

　　a 、“二個(gè)三制度” b 、“三個(gè)一對(duì)一”

　　7 、人際溝通中的 7 大障礙

　　8 、與上級(jí)主管溝通的 4 個(gè)原則(數(shù)、簡(jiǎn)、行、饋)

　　9 、與上級(jí)主管有效溝通的 6 個(gè)技巧

　　10 、如何正確對(duì)待上司的嚴(yán)厲批評(píng)

　　11 、與部屬有效溝通的 7 個(gè)技巧

　　12 、與同級(jí)主管溝通的 6 個(gè)技巧

　　13 、如何有效地激勵(lì)班組團(tuán)隊(duì)

　　14 、案例：美國(guó) UPS 公司的員工激勵(lì)方式

　　15 、員工教育訓(xùn)練必須解決的 4 個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題

　　16 、 OJT 訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)施步驟與案例

　　17 、案例：如何應(yīng)對(duì)不同類型的下屬員工

　　a 、喜歡與你唱對(duì)臺(tái)戲

　　b 、性格孤僻型、憂郁內(nèi)向型、性情暴躁型等

　　18 、討論：如何管理好 80 、 90 后員工

　　19 、案例：美國(guó)寶潔公司( P&G)如何營(yíng)造高效的工作氛圍

　　20 、案例討論：如何減少員工的流失率

　　第七部分：車間質(zhì)量控制

　　1 、觀念：品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴(yán)

　　2 、品質(zhì) =90% 的意識(shí) +10% 的知識(shí)

　　3 、如何強(qiáng)化全員的集體品質(zhì)意識(shí)

　　4 、 8D 質(zhì)量改進(jìn)工具的應(yīng)用步驟

　　5 、案例：日本豐田汽車公司解決質(zhì)量問(wèn)題 7 個(gè)步驟

　　6 、 IQC 、 IPQC 、 FQC 、 OQC 檢驗(yàn)制度

　　7 、三檢：自檢、互檢、專檢

　　8 、 5MIE 質(zhì)量問(wèn)題分析與改進(jìn)方法

　　9 、實(shí)用的 QC 改進(jìn)工具應(yīng)用

　　10 、如何做好換線過(guò)程品質(zhì)控制

　　11 、如何控制車間現(xiàn)場(chǎng)的不合格品

　　12 、質(zhì)量管理高級(jí)工具介紹

　　第八部分：二天課程系統(tǒng)回顧與梳理

　　師資力量

　　王老師

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　制造業(yè)資深培訓(xùn)師、高級(jí)咨詢顧問(wèn)，工廠管理實(shí)戰(zhàn)派專家，湖南大學(xué)機(jī)械與汽車工程學(xué)院工學(xué)學(xué)士。王老師對(duì)制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱，以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱。對(duì)制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個(gè)運(yùn)作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。是目前國(guó)內(nèi)不多見(jiàn)的制造型企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)型專家，集培訓(xùn)與咨詢于一身的專家。

　　【研究方向】金牌車間主任、班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練、推行5S/6S實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練、現(xiàn)場(chǎng)管理、TQM、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控與零缺陷管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練、工廠全面改善實(shí)戰(zhàn)、全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)等。

　　【代表客戶】上海申能、ABB公司、天津SEW、友聯(lián)金屬、上海鷹峰、莫富龍、新協(xié)力、歐萊雅、威娜、科蒂、肯德基、麥當(dāng)勞、開開服飾、莊信萬(wàn)豐、登王化學(xué)、東洋油墨、東陶衛(wèi)浴、中鈔紙業(yè)、紫江集團(tuán)、伊利乳業(yè)、匯源果汁、益力多、卡夫食品等。