向維修成本宣戰(zhàn)

開(kāi)課地點(diǎn)：	遵義
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	夏冰
開(kāi)課時(shí)間：	2014-05-14
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	2200
購(gòu)買價(jià)格：	1760
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   貴州遵義 2014-05-14 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-04-16 15:35:17

　　

　　課程背景

　　維修是生產(chǎn)的保障，備件管理是維修管理不可分割的重要組成部分。對(duì)設(shè)備故障或隱患進(jìn)行檢查、診斷、修復(fù)與排除，降低設(shè)備故障和生產(chǎn)損失，是每一位設(shè)備管理工作者的責(zé)任。當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)把企業(yè)推向“零利潤(rùn)”邊緣的時(shí)候，設(shè)備成本已經(jīng)成為你繞也繞不開(kāi)的“攔路虎”。維修人員成天忙活為什么故障就是不見(jiàn)減少?備件費(fèi)用也不少為什么總是在“應(yīng)急”?

　　夏冰老師總結(jié)二十多年設(shè)備領(lǐng)域的實(shí)踐與感悟，用親身體驗(yàn)的一樁樁鮮活案例，帶你一起反思!日常工作的“不到位”造成了多少不該發(fā)生的“故障”，維修過(guò)程的“不認(rèn)真”導(dǎo)致了多少不該有的浪費(fèi)!生產(chǎn)任務(wù)不斷加大，維修費(fèi)用卻要求一再降低，讓我們一起尋找被忽略了的“死角”，尋求最低成本的保障方案!

　　培訓(xùn)對(duì)象

　　本課程針對(duì)企業(yè)設(shè)備維修成本居高不下，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重等問(wèn)題開(kāi)發(fā)，適合于企業(yè)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理、各級(jí)主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、采購(gòu)部經(jīng)理及骨干。

　　課程大綱

　　第一篇：維修篇

　　一、瞄準(zhǔn)開(kāi)槍

　　1.故障池建立

　　2.故障統(tǒng)計(jì)的另類視角

　　3.重復(fù)故障的背后

　　4.由點(diǎn)到面的思考

　　5.先瞄準(zhǔn)再開(kāi)槍

　　6.從故障到管理

　　二、 檢修落地

　　1.計(jì)劃落地變成執(zhí)行

　　2.執(zhí)行反饋修正計(jì)劃

　　三、資源整合

　　四、源頭防范

　　案例：頻繁更換的軸承

　　泡在水里的設(shè)備

　　設(shè)備搶修中的戰(zhàn)略思考

　　討論：檢修計(jì)劃為什么失準(zhǔn)?

　　設(shè)備預(yù)案如何檢驗(yàn)?

　　如何防止搶修中短接帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)?

　　進(jìn)口設(shè)備國(guó)產(chǎn)化研制如何規(guī)避技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)?

　　第二篇：備件篇

　　一、 盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，追蹤問(wèn)題關(guān)閉

　　1.入庫(kù)檢驗(yàn)原則

　　2.質(zhì)量跟蹤原則

　　3.帳卡物一致原則

　　4.領(lǐng)用審批原則

　　5.退庫(kù)鑒定原則

　　二、以進(jìn)帳為基準(zhǔn)追溯到計(jì)劃、采購(gòu)和檢驗(yàn)

　　案例：“備件”成了擋箭牌

　　打破靜止網(wǎng)絡(luò)引入充分競(jìng)爭(zhēng)

　　20%的維修費(fèi)是怎樣省下來(lái)的

　　討論：應(yīng)急怎么那么多?

　　三、以出帳為基準(zhǔn)追查到去向、消耗和損失

　　案例：帳外物資導(dǎo)致了大量浪費(fèi)

　　異常消耗讓我們追根溯源

　　四、追根溯源，費(fèi)用倒查

　　1.倒查方案是否合理

　　2.倒查維修應(yīng)否發(fā)生

　　案例：不該發(fā)生的維修費(fèi)

　　硫化工人“偷時(shí)間”

　　第三篇：結(jié)束篇

　　管理，不在知而在行!

　　學(xué)以致用行動(dòng)——321總結(jié)

　　講師簡(jiǎn)介

　　夏冰

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　從事設(shè)備管理二十多年，在著名500強(qiáng)企業(yè)集團(tuán)從設(shè)備科長(zhǎng)到處長(zhǎng)直到集團(tuán)總監(jiān)一步步成長(zhǎng)成熟，涉獵了制造業(yè)幾十個(gè)行業(yè)，親歷了人員分配改革和多部門的整頓、整合，經(jīng)歷了設(shè)備管理從無(wú)序到領(lǐng)先的過(guò)程，摸索出了一套切切實(shí)實(shí)行之有效的管理模式并在管理實(shí)踐和企業(yè)輔導(dǎo)中得到一次次檢驗(yàn)，多次應(yīng)邀到德國(guó)、意大利、日本、新加坡等交流學(xué)習(xí)。在企業(yè)安全管理、采購(gòu)管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、備件管理等領(lǐng)域的充分實(shí)踐，積累了大量管理變革經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)其親身體驗(yàn)的一樁樁鮮活案例，站在更高一個(gè)層面上全面解說(shuō)設(shè)備管理的精華。