制造業(yè)成本如何精準控制更有效

開課地點：	深圳
授課時間：	1天
授課顧問：	宋志軍
開課時間：	2014-05-24
市場報價：	2800
購買價格：	2240
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2014-05-24 1天
審核時間：	我要報名2014-04-17 14:29:19

　　

　　課程背景

　　“未來，企業(yè)只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。經營成本，是一場淘汰賽。”如何對每一分錢成本追根究底?如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花錢的部門成為成本控制中心和價值中心?如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經營?那就是砍掉成本，獲取利潤。

　　每家企業(yè)都期望降低成本以適應當今激烈競爭的微利時代。每家企業(yè)如何削減成本、提高效率、改善質量成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一;作為企業(yè)的管理人員只有掌握并運用先進的管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低企業(yè)成本、提高質量、改善效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

　　本課程將企業(yè)戰(zhàn)略、競爭策略、企業(yè)文化、成本分析、流程改善、績效考核、財務管理、利潤中心模式有機融合在一起，為企業(yè)中高層管理人員總結出一套工具化的成本壓縮模式。

　　課程收益

　　1.熟悉企業(yè)成本構成方式，樹立全員強烈的成本控制意識及持續(xù)改善成本的目標。

　　2.掌握成本領先戰(zhàn)略的思路、方法、工具，實現(xiàn)企業(yè)盈利能力的快速改善和提升。

　　3.掌握精益TOC與價值流分析的方法，實現(xiàn)將現(xiàn)場浪費與損失大幅度削減的方法。

　　4.掌握“采購分開、批次單結”的操作方法，削減材料購買成本與材料損耗成本。

　　5.掌握“第一次把事情做對”“零缺陷”質量管理新思維，削減質量的損失成本。

　　6.掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減企業(yè)無效工時浪費和人力資源損耗。

　　7.運用作業(yè)成本分析、KPI考核、成本中心制度、預算制度實現(xiàn)企業(yè)成本的壓縮。

　　8.掌握外部市場內部化的成本中心模式，了解企業(yè)成本中心制度實施與操作程序。

　　9.掌握企業(yè)成本改善文化的塑造方法，有效提升全員降低成本的積極性與行動力。

　　課程大綱

　　第一講：成本戰(zhàn)略對盈利能力的影響

　　1.微利時代企業(yè)競爭主題的改變和轉型

　　2.迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時代

　　3.微利時代對制造型企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)

　　4.中外企業(yè)盈利能力比較與分析

　　5.提高企業(yè)盈利的三個關鍵能力

　　6.企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對盈利的影響

　　7.成本領先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢

　　案例:格蘭仕成本領先戰(zhàn)略的啟示

　　案例:寶潔成本領先戰(zhàn)略的成功之道

　　8. 產品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利能力

　　9.成本分析與控制對企業(yè)利潤的影響

　　案例:某企業(yè)資產負債表闡釋與剖析

　　案例:某企業(yè)利潤表剖析與改善策略

　　第二講：營造全員成本改善文化

　　1. 產品制造成本的基本構成要素

　　案例:本田汽車整體成本的構成

　　案例:本田汽車成本的關鍵控制點

　　2. 成本控制管理人員必備的三種思維

　　3. 成本控制管理人員必備的六種意識

　　案例:某企業(yè)成本改善的“三寶+四省”

　　4. 提高全員成本意識的五個關鍵方法

　　案例:鴻海集團赤字接單,黑字出貨

　　5. 激勵全員參與成本改善的六大要領

　　方法:四大戰(zhàn)術實現(xiàn)全員成本改善

　　方法:三大保障讓員工成為贏利單位

　　6.“六個一工程”塑造全員成本改善文化

　　第三講：材料成本的分析與控制

　　1.全面采購成本的構成和關鍵績效指標

　　2. 全面采購成本評價與供應商成本績效評價

　　案例:某日資企業(yè)全面采購成本分析

　　案例:某日資企業(yè)供應商成本績效分析

　　3.企業(yè)采購存在的四大誤區(qū)和因應對策

　　4.降低采購成本的三個層面與四個杠桿

　　5.健全采購審計制度實現(xiàn)采購成本快速削減

　　研討:如何防止采購中的“商業(yè)舞弊”

　　6.材料損耗成本的構成與降低的途徑

　　7. 案例:某日資企業(yè)的“補料控制體系”

　　問題:①.建立材料損耗率控制標準

　�、�.健全工廠內補料控制程序

　　8. 案例:某臺資企業(yè)呆滯料成本削減

　　問題:呆料、囤料的分析與根治方法

　　9. 案例:某臺資企業(yè)BOM不合理損耗的改善

　　問題:不合理消耗定額的源流控制策略

　　10.產品研發(fā)階段對降低材料成本的巨大貢獻

　　案例:VE價值工程降低產品純材料成本

　　案例:Tear Down降低材料成本的效益

　　第四講：效率成本的分析與控制

　　1.效率成本的構成和關鍵績效指標

　　案例:某企業(yè)非正常效率損失成本分析

　　案例:某企業(yè)正常效率損失成本分析

　　2.效率預防成本的投入和收益率計算

　　案例:技術改造對長期效率成本的影響

　　3. 效率損失成本控制與降低的關健途徑

　　4.工業(yè)工程IE撬動效率損失成本的DNA

　　5.案例:廣州某企業(yè)VSM降低效率損失成本

　　問題:工廠中存在的六大損失與七大浪費

　　分析:從增值比看效率成本的改善空間

　　6.案例:上海某企業(yè)DBR提升瓶頸效率

　　問題:提高瓶頸產出對效率成本的影響

　　分析:DBR模型在短時間內改進效率績效

　　7.案例:深圳某企業(yè)產品切換效率損失成本

　　問題:產品換型中存在的效率黑洞

　　分析:快速切換對削減效率損失成本的作用

　　8.案例:深圳某企業(yè)設備效率損失成本控制

　　問題:管理、技術同步提升設備OEE水平

　　分析:精準成本控制從報表追根究底做起

　　9. TOC管理技術促進效率成本的持續(xù)改善

　　第五講：質量成本的分析與控制

　　1.質量成本的構成和關鍵績效指標

　　2.質量預防成本與質量總成本的關系

　　案例:寶鋼集團質量預防成本剖析

　　3. 質量成本的目標指標與結構指標

　　案例:單位人工小時質量故障成本改善

　　4. 降低質量損失成本的“四項及時”

　　5.構建ECR系統(tǒng)降低內外質量損失成本

　　問題:建立ECR系統(tǒng)需注意的關鍵問題

　　6.PONC質量成本的統(tǒng)計、分析與改善

　　7.質量成本的可控成本與結果成本

　　8.利用預算控制與削減質量損失成本

　　案例:某集團質量成本報告剖析

　　案例:某集團質量成本預算剖析

　　第六講：人工成本的分析與控制

　　1.人工成本的構成和關鍵績效指標

　　案例:某集團人力成本率的核算

　　案例:某集團無效人工成本的核算

　　2. 人力資源成本控制的定義與內涵

　　3.降低員工離職率減少無效人工成本

　　問題:試用期離職員工無效成本改善

　　案例:某企業(yè)員工離職成本報告剖析

　　4.案例:上海某企業(yè)工作分析降低人工成本

　　分析:員工增值時間比分析看人力浪費

　　5.案例:深圳某企業(yè)加班工時成本的削減

　　問題:無效加班工時的分析與改善策略

　　分析:人均工時產值考核制度的實施

　　6. 降低人工成本對提升企業(yè)競爭力的作用

　　第七講：成本控制考核體系的建立

　　1.建立以成本為導向的企業(yè)組織系統(tǒng)

　　2.成本中心制實現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”

　　3.建立企業(yè)成本管控中心的必要條件

　　4.建立成本中心需要解決的關鍵問題

　　5.建立以成本為核心的績效考核制度

　　案例:某臺資企業(yè)成本中心制度實施

　　研討:成本中心制度常見問題剖析

　　6.案例:某臺資企業(yè)成本獎金制度的實施

　　問題:化解績效工資實施的六大難題

　　分析:用利益迫使員工“降本增效”

　　分析:團隊獎金與個人獎金的有效結合

　　7.成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和關鍵應用步驟

　　8. 成本考核數(shù)據(jù)來源的真實性和充分性

　　問題:如何收集基層真實的成本數(shù)據(jù)

　　問題:如何解決數(shù)據(jù)收集的執(zhí)行力

　　第八講：成本控制活動的有效推行

　　1.健全預算、標準、實際成本分析制度

　　2.敏銳發(fā)現(xiàn)財務報表后的成本管理問題

　　案例:某企業(yè)成本管理會計科目設計

　　案例:某企業(yè)車間成本核算制度

　　3.有效利用財務手段幫助企業(yè)降本增效

　　4.降低企業(yè)成本項目推行的六個步驟

　　5.突破降低成本活動常見的四大阻力

　　6. 活用“四大轉化”控制企業(yè)成本的策略

　　案例:固定成本轉化為變動成本

　　案例:間接成本轉化為直接成本

　　7. 營造全員降低成本的企業(yè)境教文化

　　案例:成本壓縮的6項可視化管理

　　8.企業(yè)降低成本的局部推進與焦點突破

　　9.全員降低成本活動的發(fā)動與持續(xù)改進

　　講師簡介

　　宋志軍

　　中國培訓網高級講師

　　中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家

　　宋老師具備豐富的工作經驗，曾先后在大型日企、德企等外資制造業(yè)與咨詢公司擔任中高級工程師，輔導過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。

　　宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、湛江、上海、寧波、溫州、青島、濰坊、成都、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦近千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。