| 開課地點: | 上海 | ||||
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| 授課時間: | 2天 | ||||
| 授課顧問: | 陳和生 | ||||
| 開課時間: | 2014-12-19 | ||||
| 市場報價: | 2600 | ||||
| 購買價格: | 2080 | ||||
| 課程排期 |
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| 審核時間: | 我要報名2014-10-27 20:47:57 | ||||
現場是企業(yè)管理的主戰(zhàn)場,它是企業(yè)價值轉換的重要場所,同時又是所有問題的集結地,現場管理的水平直接反映出一個企業(yè)經營管理的總體水平,是企業(yè)的“名片”。但在現實中很多企業(yè)只看重市場開拓,只關心產量并且奉行“出貨第一”的理念,而不重視現場管理。
經過三十年的改革開放,中國企業(yè)取得了飛速發(fā)展,在當前形勢下傳統的粗放式管理方式已經不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求,要在新形勢下獲得更大的發(fā)展,擺在廣大企業(yè)經營管理者面前的只有一條路:實施企業(yè)精細化管理,而現場精細化管理是企業(yè)精細化管理的最佳切入點,也是最基本的要求。
總經理、廠長、生產經理、車間主任、班組長、現場管理干部
本課程以企業(yè)現場推進精細化管理為基礎,向您全方位闡術精細化管理推行的全貌,以及現場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則,大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學手段,通過本課程的學習學員能夠:
1、明確現場管理的目的和意義,樹立正確的現場管理的理念;
2、清楚地了解現場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向;
3、掌握現場精細化管理各種工具的有效應用,全面提升現場管理水平。
第一部分:精細化管理—中國企業(yè)發(fā)展的希望
引言:把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招
1、 改革開放30年后的中國企業(yè)發(fā)展現狀回望
2、 中國百強企業(yè)真的“強”嗎?
3、 我們與國外發(fā)達國家的差距在哪里?
4、 精細化管理----中國企業(yè)發(fā)展的未來
◆ 優(yōu)秀企業(yè)生產現場視頻賞析---德國寶馬生產現場
5、現場精細化管理的使命
6、現場精細化管理的五大要素
7、現場精細化管理的倆大基本理念
8、現場精細化管理的基本內容
9、優(yōu)秀現場的衡量標準
◆ 案例:優(yōu)秀現場管理圖片賞析
第二部分:現場精細化管理的基本方法
1、 三直三現主義
2、 如何擅用PDCA改善循環(huán)法
3、 零缺陷管理
4、 可視化管理
5、 現場巡查法
6、 工作匯報法
7、 會議分析法
第三部分:現場精細化管理的基礎—5S管理的實施
1、整理的含義及目的
2、整理推進3重點及實施步驟
3、整理實施的方法
◆ 案例:車間工具柜的整理
4、整頓關鍵原則:一切為了效率
5、整頓推進的3重點及步驟
6、整頓實施方法簡介
◆ 案例:車間工作現場的整頓
7、高效設備來自清掃
8、清掃推進的4重點
9、清潔推進的重點及如何實施
10、5S管理標準化清單
◆ 案例賞析:團隊精神是怎樣形成的?
11、人造環(huán)境,環(huán)境育人---素養(yǎng)
12、如何提高員工素養(yǎng)?
◆ 案例分享:知名企業(yè)的5S管理成功案例
第四部分:企業(yè)形象識別系統(CIS)與現場精細化管理
1、 什么是企業(yè)形象識別系統CIS
2、 CIS對企業(yè)的重要意義
◆ 案例分享:世界頂級企業(yè)的CIS實施及應用
3、 CIS的組成要素
4、 理念識別 - BI
5、 行為識別 - MI
6、 視覺識別–VI
7、 5S與CIS
8、 CIS在現場可視化管理中的有效應用
◆ 案例分享:知名企業(yè)CIS在現場可視化管理中成功應用案例
第五部分:打造傻瓜式現場---現場可視化管理應用策劃
1、工廠基本顏色應用標準
2、工廠線條應用標準
3、常用線條顏色寬度規(guī)格
4、空間地名編號導引規(guī)劃標準
5、地面通道及導向規(guī)劃應用標準
6、車間設備、電器規(guī)劃應用標準
7、車間現場物品、材料規(guī)劃應用標準
8、公共廠區(qū)安全警示的標準
9、辦公區(qū)域安全警示的標準
10、車間現場安全警示的標準
◆ 案例分享:以上項目均結合實際應用圖片案例進行解講
第六部分:現場生產交期精細化管理
1、 生產作業(yè)控制技巧
2、 生產瓶頸的預防與解決
3、 交貨期管理的必要性
4、 縮短交貨期的方法
5、 交貨期延誤的對策
6、 如何活用生產進度跟蹤表
7、 交期延誤報告書的應用
8、 生產異常對策
9、 生產異常產生原因及判定手段
10、生產異常報告單的應用
◆ 案例分享:知名企業(yè)生產異常處理解析
第七部分:現場物料精細化管理
1、現場物料領用的管理
2、退料補貨的控制
3、物料超領的控制技巧
◆ 實用工具:物料申領表 - 發(fā)料單 – 物料超領單 – 退料單 – 補料單
4、物料搬運控制
5、現場物料的使用管理技巧
◆ 實用工具:材料去向一覽表 – 材料移動表
6、現場呆廢料的劃分
7、呆廢料的預防與處理
9、現場半成品的管理
10、現場良品、不良品管理技巧
11、生產現場物料盤點
◆ 案例解析:以上實用工具均配合實際應用案例解講
第八部分:現場質量精細化管理
1、現場工藝紀律管理
◆ 實用工具:工藝紀律檢查評分記錄表
2、現場工序質量控制點的設置
3、工序質量控制方法
4、工序因素控制
5、生產制程質量檢驗控制
6、不合格品的處理
7、現場不良品的精細化控制
8、不良品產生原因及對策
9、工序不良品的處理
10、不良品的標識
11、不良品的隔離
◆ 實用工具:不良品清退一覽表 – 不良品清退明細表 – 不良品維修處理記錄表
◆ 案例解析:以上實用工具均配合實際應用案例解講
陳和生老師
中國培訓網高級講師
高級培訓師、咨詢師,制造型企業(yè)生產與品質管理專家。曾長期于財富500強企業(yè)任職,歷任生產主管(經理)、品質主管(經理)、生產總監(jiān)、管理者代表、副總經理等中高級職務。工作面涵及供應鏈(供應商、物料、倉儲)、生產管理(計劃、生產、技術、IE)、質量管理(TQM、SPC、標準化、體系)等企業(yè)管理的各主要職能模板,涉及行業(yè)包括:機械加工制造、電子電器、汽車零部件等,具有豐富的制造型企業(yè)生產運作管理實戰(zhàn)經驗。
陳老師極度推薦精細化管理理念,痛恨差不多思想及行為,是現場精細化管理的忠實信徒,奉行“管理應從現場來,到現場中去”原則,立志于不斷探索精細化管理的精髓并與廣大企業(yè)管理者分享,以助企業(yè)不斷提高綜合管理水平,實現企業(yè)的良性經營。
■ 研發(fā)課題方向:
◆ 生產管理實務:生產車間管理、現場精細化管理、現場5S/6S管理、現場可視化管理等;
◆ 生產管理技術:工業(yè)工程(IE)應用、全員生產保全(TPM)、精益生產(LP);
◆ 質量管理實務:全面質量管理(TQM)、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等;
綜合管理:基層班組管理、班組長能力塑造、班組建設、TWI、中層管理者能力提升等。
曾主編出版《制造業(yè)6S成功之路》等著作。
經數百場授課經歷的歷煉,授課風格沉穩(wěn)、風趣幽默、案例豐富,互動性強,深受學員好評。
咨詢輔導專長:
1、制造型企業(yè)5S/6S現場精細化管理咨詢輔導;
2、服務企企業(yè)5S/6S現場精細化管理咨詢輔導;
3、5S/6S現場精細化管理&CIS企業(yè)形象識別系統咨詢輔導;
4、班組建設(TWI)咨詢輔導;
5、TQM(SPC、QCC等)咨詢輔導。
曾為企業(yè)提供實務咨詢輔導,取得顯著成效,理論及專業(yè)基礎扎實,實戰(zhàn)經驗豐富,溝通和協調能力強,深受服務客戶一致好評。
代表客戶:
大眾、三菱、百事可樂、三得利、上海伊利、蘇州YKK AP、上海電氣、上海花王、拜耳醫(yī)藥、盾安集團、華新集團、沈陽龍士達集團、普茨邁斯特機械、寧波三菱化工、蒂森克虜伯、庫博汽車、上海紫光機械、昆山電力局、昆山富曜精密組件、蘇州裕廊科技、蘇州吉田建材、江蘇青尼羅河機械、南京晨光集團、上海金亭汽車線束、上海偉釗光學、張家港盧森寶銅箔、阿特拉斯.科普柯、上海友發(fā)鋁業(yè)、上海壹墨圖文、上海神匯汽車、富士邁半導體、吳江漢陽半導體、上海紹礦磁性材料、日星電氣、浙江林肯電梯、杭州南方凈化設備、百超玻璃設備、蘇州新協力、吳江漢陽半導體、富田電機、上海維科精密模塑、上海埃比西斯機械、神馬集團、來賓電廠、致君藥業(yè)、濟明藥業(yè)、平頂山神馬工程塑料、浙江華邦特紙、安徽華邦特紙、浙江三峰實業(yè)、杭州杭聯熱電、杭州正大紡織、上海藝科注塑、……..
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