現場精細化管理實戰(zhàn)

開課地點：	上海
授課時間：	2天
授課顧問：	陳和生
開課時間：	2014-12-19
市場報價：	2600
購買價格：	2080
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期
審核時間：	我要報名2014-10-27 20:47:57

　　

 

　　課程背景

　　現場是企業(yè)管理的主戰(zhàn)場，它是企業(yè)價值轉換的重要場所，同時又是所有問題的集結地，現場管理的水平直接反映出一個企業(yè)經營管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。但在現實中很多企業(yè)只看重市場開拓，只關心產量并且奉行“出貨第一”的理念，而不重視現場管理。

　　經過三十年的改革開放，中國企業(yè)取得了飛速發(fā)展，在當前形勢下傳統的粗放式管理方式已經不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求，要在新形勢下獲得更大的發(fā)展，擺在廣大企業(yè)經營管理者面前的只有一條路：實施企業(yè)精細化管理，而現場精細化管理是企業(yè)精細化管理的最佳切入點，也是最基本的要求。

　　學習對象

　　總經理、廠長、生產經理、車間主任、班組長、現場管理干部

　　課程目標

　　本課程以企業(yè)現場推進精細化管理為基礎，向您全方位闡術精細化管理推行的全貌，以及現場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠：

　　1、明確現場管理的目的和意義，樹立正確的現場管理的理念;

　　2、清楚地了解現場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向;

　　3、掌握現場精細化管理各種工具的有效應用，全面提升現場管理水平。

　　課程內容

　　第一部分：精細化管理—中國企業(yè)發(fā)展的希望

　　引言：把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招

　　1、 改革開放30年后的中國企業(yè)發(fā)展現狀回望

　　2、 中國百強企業(yè)真的“強”嗎?

　　3、 我們與國外發(fā)達國家的差距在哪里?

　　4、 精細化管理----中國企業(yè)發(fā)展的未來

　　◆ 優(yōu)秀企業(yè)生產現場視頻賞析---德國寶馬生產現場

　　5、現場精細化管理的使命

　　6、現場精細化管理的五大要素

　　7、現場精細化管理的倆大基本理念

　　8、現場精細化管理的基本內容

　　9、優(yōu)秀現場的衡量標準

　　◆ 案例：優(yōu)秀現場管理圖片賞析

　　第二部分：現場精細化管理的基本方法

　　1、 三直三現主義

　　2、 如何擅用PDCA改善循環(huán)法

　　3、 零缺陷管理

　　4、 可視化管理

　　5、 現場巡查法

　　6、 工作匯報法

　　7、 會議分析法

　　第三部分：現場精細化管理的基礎—5S管理的實施

　　1、整理的含義及目的

　　2、整理推進3重點及實施步驟

　　3、整理實施的方法

　　◆ 案例：車間工具柜的整理

　　4、整頓關鍵原則：一切為了效率

　　5、整頓推進的3重點及步驟

　　6、整頓實施方法簡介

　　◆ 案例：車間工作現場的整頓

　　7、高效設備來自清掃

　　8、清掃推進的4重點

　　9、清潔推進的重點及如何實施

　　10、5S管理標準化清單

　　◆ 案例賞析：團隊精神是怎樣形成的?

　　11、人造環(huán)境，環(huán)境育人---素養(yǎng)

　　12、如何提高員工素養(yǎng)?

　　◆ 案例分享：知名企業(yè)的5S管理成功案例

　　第四部分：企業(yè)形象識別系統(CIS)與現場精細化管理

　　1、 什么是企業(yè)形象識別系統CIS

　　2、 CIS對企業(yè)的重要意義

　　◆ 案例分享：世界頂級企業(yè)的CIS實施及應用

　　3、 CIS的組成要素

　　4、 理念識別 - BI

　　5、 行為識別 - MI

　　6、 視覺識別–VI

　　7、 5S與CIS

　　8、 CIS在現場可視化管理中的有效應用

　　◆ 案例分享：知名企業(yè)CIS在現場可視化管理中成功應用案例

　　第五部分：打造傻瓜式現場---現場可視化管理應用策劃

　　1、工廠基本顏色應用標準

　　2、工廠線條應用標準

　　3、常用線條顏色寬度規(guī)格

　　4、空間地名編號導引規(guī)劃標準

　　5、地面通道及導向規(guī)劃應用標準

　　6、車間設備、電器規(guī)劃應用標準

　　7、車間現場物品、材料規(guī)劃應用標準

　　8、公共廠區(qū)安全警示的標準

　　9、辦公區(qū)域安全警示的標準

　　10、車間現場安全警示的標準

　　◆ 案例分享：以上項目均結合實際應用圖片案例進行解講

　　第六部分：現場生產交期精細化管理

　　1、 生產作業(yè)控制技巧

　　2、 生產瓶頸的預防與解決

　　3、 交貨期管理的必要性

　　4、 縮短交貨期的方法

　　5、 交貨期延誤的對策

　　6、 如何活用生產進度跟蹤表

　　7、 交期延誤報告書的應用

　　8、 生產異常對策

　　9、 生產異常產生原因及判定手段

　　10、生產異常報告單的應用

　　◆ 案例分享：知名企業(yè)生產異常處理解析

　　第七部分：現場物料精細化管理

　　1、現場物料領用的管理

　　2、退料補貨的控制

　　3、物料超領的控制技巧

　　◆ 實用工具：物料申領表 - 發(fā)料單 – 物料超領單 – 退料單 – 補料單

　　4、物料搬運控制

　　5、現場物料的使用管理技巧

　　◆ 實用工具：材料去向一覽表 – 材料移動表

　　6、現場呆廢料的劃分

　　7、呆廢料的預防與處理

　　9、現場半成品的管理

　　10、現場良品、不良品管理技巧

　　11、生產現場物料盤點

　　◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講

　　第八部分：現場質量精細化管理

　　1、現場工藝紀律管理

　　◆ 實用工具：工藝紀律檢查評分記錄表

　　2、現場工序質量控制點的設置

　　3、工序質量控制方法

　　4、工序因素控制

　　5、生產制程質量檢驗控制

　　6、不合格品的處理

　　7、現場不良品的精細化控制

　　8、不良品產生原因及對策

　　9、工序不良品的處理

　　10、不良品的標識

　　11、不良品的隔離

　　◆ 實用工具：不良品清退一覽表 – 不良品清退明細表 – 不良品維修處理記錄表

　　◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講

　　師資力量

　　陳和生老師

    中國培訓網高級講師

　高級培訓師、咨詢師，制造型企業(yè)生產與品質管理專家。曾長期于財富500強企業(yè)任職，歷任生產主管(經理)、品質主管(經理)、生產總監(jiān)、管理者代表、副總經理等中高級職務。工作面涵及供應鏈(供應商、物料、倉儲)、生產管理(計劃、生產、技術、IE)、質量管理(TQM、SPC、標準化、體系)等企業(yè)管理的各主要職能模板，涉及行業(yè)包括：機械加工制造、電子電器、汽車零部件等，具有豐富的制造型企業(yè)生產運作管理實戰(zhàn)經驗。

　　陳老師極度推薦精細化管理理念，痛恨差不多思想及行為，是現場精細化管理的忠實信徒，奉行“管理應從現場來，到現場中去”原則，立志于不斷探索精細化管理的精髓并與廣大企業(yè)管理者分享，以助企業(yè)不斷提高綜合管理水平，實現企業(yè)的良性經營。

　　■ 研發(fā)課題方向：

　　◆ 生產管理實務：生產車間管理、現場精細化管理、現場5S/6S管理、現場可視化管理等;

　　◆ 生產管理技術：工業(yè)工程(IE)應用、全員生產保全(TPM)、精益生產(LP);

　　◆ 質量管理實務：全面質量管理(TQM)、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等;

　　綜合管理：基層班組管理、班組長能力塑造、班組建設、TWI、中層管理者能力提升等。

　　曾主編出版《制造業(yè)6S成功之路》等著作。

　　經數百場授課經歷的歷煉，授課風格沉穩(wěn)、風趣幽默、案例豐富，互動性強，深受學員好評。

　　咨詢輔導專長：

　　1、制造型企業(yè)5S/6S現場精細化管理咨詢輔導;

　　2、服務企企業(yè)5S/6S現場精細化管理咨詢輔導;

　　3、5S/6S現場精細化管理&CIS企業(yè)形象識別系統咨詢輔導;

　　4、班組建設(TWI)咨詢輔導;

　　5、TQM(SPC、QCC等)咨詢輔導。

　　曾為企業(yè)提供實務咨詢輔導，取得顯著成效，理論及專業(yè)基礎扎實，實戰(zhàn)經驗豐富，溝通和協調能力強，深受服務客戶一致好評。

　　代表客戶：

　　大眾、三菱、百事可樂、三得利、上海伊利、蘇州YKK AP、上海電氣、上海花王、拜耳醫(yī)藥、盾安集團、華新集團、沈陽龍士達集團、普茨邁斯特機械、寧波三菱化工、蒂森克虜伯、庫博汽車、上海紫光機械、昆山電力局、昆山富曜精密組件、蘇州裕廊科技、蘇州吉田建材、江蘇青尼羅河機械、南京晨光集團、上海金亭汽車線束、上海偉釗光學、張家港盧森寶銅箔、阿特拉斯.科普柯、上海友發(fā)鋁業(yè)、上海壹墨圖文、上海神匯汽車、富士邁半導體、吳江漢陽半導體、上海紹礦磁性材料、日星電氣、浙江林肯電梯、杭州南方凈化設備、百超玻璃設備、蘇州新協力、吳江漢陽半導體、富田電機、上海維科精密模塑、上海埃比西斯機械、神馬集團、來賓電廠、致君藥業(yè)、濟明藥業(yè)、平頂山神馬工程塑料、浙江華邦特紙、安徽華邦特紙、浙江三峰實業(yè)、杭州杭聯熱電、杭州正大紡織、上海藝科注塑、……..