自働化（JIDOKA）改善技術

開課地點：	廣州
授課時間：	2天
授課顧問：	陳曉亮
開課時間：	2014-12-19
市場報價：	3580
購買價格：	2864
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東廣州 2014-12-19 2天
審核時間：	我要報名2014-08-13 17:49:46

　　

　　課程背景：

　　人字邊的自動化，又稱簡便自動化( ow Cost Inte igent Automation、 CIA)不僅當異常狀況發(fā)生時，設備(生產線)自動停止或作業(yè)員使之主動停止下來，而且結合了本公司產品和技能(Know-How)，由本公司員工自主開發(fā)的低成本、智能化的設備裝置，來實現(xiàn)少在庫、高品質、少人化的目標。人字邊的自動化(JIDOKA)與及時生產(JIT)，并稱為豐田生產方式(Toyota Production System)的兩大支柱。

　　然而國內企業(yè)在追求精益生產時往往更加偏重于JIT及時生產。JIDOKA人字邊的自動化，則受到許多不明就理的人之疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更會誤以為就是一般意義上的自動化。人字邊的自動化與一般意義上的自動化，是完全截然不同的境界、觀念及實踐方法。

　　本課程從TPS豐田生產方式的不可分割的兩個支柱(JIT&JIDOKA)的本源出發(fā)，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的獨特作用，和與普通意義的自動化的區(qū)別所在，以及POKA-YOKE防呆技術的原理、方法、工具和運用，而且還介紹人字邊自動化整體設計的新思維、新觀念及實踐的步驟。課程有效的詮釋了自働化技術背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”所運用的精益思想，從而更有效的促進JIT及時生產與JIDOKA自働化技術在實踐中的獲得充分運用并取得顯著的效果。

　　本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動化設備，盲目追求高速度、大產量及泛用化的高成本的設計觀念;而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發(fā)展實現(xiàn)。

　　培訓目標：

　　深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產方式的變化;

　　徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統(tǒng)設計的方法徹底杜絕浪費;

　　解釋防錯的價值，描述需要防錯的情形，低成本設計防錯裝置，建立防錯系統(tǒng);

　　有效提高企業(yè)的產品品質和人員的工作質量，最終實現(xiàn)零缺陷;

　　充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，真正實現(xiàn)全員參與。

　　培訓對象：

　　制造型企業(yè)生產運作管理人員，包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業(yè)工程、設備工程、車間現(xiàn)場等相關管理人員;改善項目負責人及骨干等。

　　培訓對象：

　　制造型企業(yè)生產運作管理人員，包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業(yè)工程、設備工程、車間現(xiàn)場等相關管理人員;改善項目負責人及骨干

　　培訓方式：理論講解、案例分析、現(xiàn)場互動、管理游戲、現(xiàn)場輔導

　　課程內容：

　　一.TPS與自働化(JIDOKA)

　　TPS的發(fā)展歷程與TPS精益生產全景圖

　　TPS的二大支柱：JIT(即時生產)與JIDOKA(人字邊的自動化)

　　JIT與一個流(One-Piece-F ow)

　　豐田佐吉的自働織布機與自働化的起源、定義

　　自働化(JIDOKA)：高品質、低成本=高生產性

　　工序內造就質量

　　質量要在生產工序內制造出來

　　不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品

　　自工程完結

　　標準化作業(yè)

　　防錯防呆技術

　　迅速對應異常

　　什么是異常?能否發(fā)現(xiàn)異常?需要多少時間才能發(fā)現(xiàn)異常?

　　建立判斷異常的標準

　　對待異常的態(tài)度：自働化可以實現(xiàn)三不政策

　　處理作業(yè)的五步曲(停止、呼叫、等待、處理、改善)

　　防止再發(fā)及未然防止:5個Why

　　人的工作和機器的工作相分離：人不做機器的看守

　　工具、機器、設備與人字邊的自動化

　　自動化、自働化、省力化、少人化、多能工化

　　工序的可視化

　　可視化管理

　　零部件、治具存放場所的標識管理

　　最大最小量和先入先出控制

　　生產管理看板

　　目視管理的實例與水平

　　視頻、案例分享

　　二、自動化&自働化

　　自動化、自動化的常見應用

　　自動化的歷史、現(xiàn)在、將來

　　自働化的誤區(qū)之一：自動化的設備

　　自働化的誤區(qū)之二：設備的自働化

　　自働化與自動化的差異

　　設計面的差異

　　功能面的差異

　　管理面的差異

　　自働化與低成本自動化

　　自働化的目的、功能、特征

　　自働化的基本思想及設計的基本原則

　　自働化效果的評價方法

　　三、自働化改善的起點：浪費徹底消除與價值流識別

　　浪費的3種形態(tài)3M oss

　　現(xiàn)場七大浪費

　　消除7種浪費的步驟

　　生產中的浪費之源

　　浪費與價值、價值流動

　　價值流圖：關注浪費、關注流程

　　生產流程優(yōu)化：平準化生產與均衡化生產

　　作業(yè)改善(IE)與作業(yè)自働化

　　設備改善(TPM)與設備自働化

　　POKAYOKE(防錯)與自働化

　　Poke Yoke 防呆裝置設計

　　防呆裝置的目標與水平

　　防呆設計的基本原則

　　防呆設計的應用原理(防錯原理Princip es of Foo -proof：斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理)

　　防錯的人機工程學

　　防錯的紅牌條件

　　防錯裝置的類型及實例

　　四、自働化( CIA)的應用

　　加工的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作

　　裝配的自働化：

　　定位停止系統(tǒng)

　　什么是定位停止系統(tǒng)

　　實現(xiàn)定位停止的必要條件

　　Andon板和呼叫燈

　　定位停止系統(tǒng)的實施及案例

　　搬運的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運

　　誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置

　　誤防裝置構造

　　誤動作防止系統(tǒng)

　　案例：工序有遺漏，下工序無法運行

　　五、 生產線設備布置的自働化

　　生產線設備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化

　　設備的MP設計

　　自働化機器設計的基本原則

　　短而垂直的生產線布置

　　復數整流的生產線布置

　　作業(yè)容易的生產線布置

　　一次生產一個的設備

　　正面狹窄的設備

　　物流容易的設備

　　容易移動的設備

　　有機動性的設備

　　能快速開工的設備

　　沒有無馱(MUDA)的設備

　　具轉用性的設備

　　不要巨艦大炮的設備

　　能夠停止的設備

　　保全容易的設備

　　生產線自働化

　　擴展自働化：工序自働化(點)、生產線自働化(線)、工廠自働化(面)

　　六、 成功案例—自働化的實施(某電氣生產線自働化改造設計)

　　產品的加工流程了解

　　傳統(tǒng)生產線布置及弊端

　　改造步驟1：從平行生產線到垂直生產線

　　改造步驟2：從大流量到小流量

　　改造步驟3：從單線化到多線化

　　改造步驟4：從批量流到一個流One-Piece-f ow

　　改造步驟5：盲腸化、一人化、無人化

　　七、 答疑

　　講師簡介：

　　陳曉亮

　　中國培訓網高級講師

　　國家高級企業(yè)培訓師

　　IE改善專家

　　精益生產實戰(zhàn)高級顧問

　　高級工程師

　　多家國內知名企業(yè)特聘生產運作管理高級顧問

　　工作背景

　　機械制造專業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產管理經驗，其中16年日資跨國企業(yè)生產運作管理實踐經歷, 5年以上企業(yè)管理培訓和咨詢經驗。長期任職于勝美達(Sumida)集團，歷任品質保證、生產技術、制造管理主管及精益生產經理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產系統(tǒng))專家的直接指導,曾擔任集團內華南區(qū)制造工廠精益生產系統(tǒng)經理, 先后參與多項重大生產營運流程改善、品質系統(tǒng)改善、生產現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個企業(yè)精益生產系統(tǒng)的建立和實施,成效卓著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產現(xiàn)場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、TPM全面生產性維護、IE工業(yè)工程、生產成本控制、交貨期管理的培訓、輔導和咨詢等。

　　成功服務客戶案例：

 

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