生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立

開課地點：	上海
授課時間：	2天
授課顧問：	邵忠華
開課時間：	2014-10-17
市場報價：	4980
購買價格：	3984
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2014-10-17 2天
審核時間：	我要報名2014-10-10 11:09:01

　　

 

　　課程背景

　　強將固然重要，精兵尤不可少!!對于制造業(yè)而言，一線員工是企業(yè)發(fā)展的“基石”，是沖鋒陷陣在企業(yè)安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量前線的士兵。日本豐田汽車公司的“精益生產(chǎn)方式”、海爾的“T模式”都是因為注重對基層員工的培養(yǎng)，有著完善的基層員工崗位培訓(xùn)體系，從而創(chuàng)造出世界領(lǐng)先的勞動生產(chǎn)率和核心競爭力。在當前經(jīng)濟形勢下，一線員工離職率高，變動大成了普遍現(xiàn)象。企業(yè)有沒有有效而完備的崗位培訓(xùn)體系，將決定了基層員工的整體素質(zhì)，決定企業(yè)的應(yīng)變力和生產(chǎn)線的穩(wěn)定性，然而我們調(diào)研過的絕大部分企業(yè)卻普遍沒有完備有效的崗位培訓(xùn)體系，常常面臨以下的問題：

　　崗位培訓(xùn)工作耗費了大量時間、精力卻事倍功半，出現(xiàn)問題后基層主管常抱怨“培訓(xùn)不到位”;

　　培訓(xùn)周期長，效率低，員工離職了新人還沒有培訓(xùn)出來;

　　師傅帶徒弟，員工操作一人一個樣;

　　員工接受培訓(xùn)缺乏主動性，不愿意學(xué)習(xí)更多崗位技能;

　　生產(chǎn)線需要的崗位培訓(xùn)很多，每個崗位培訓(xùn)都想抓，但主管精力有限;

　　剛剛培訓(xùn)過的員工又出問題了;

　　多能工培養(yǎng)不夠用，員工請假時主管不能自如安排替補崗操作;

　　主管在安排哪些屬下進行那些崗位培訓(xùn)時感到無從下手……

　　本次課程不僅僅是一個課程，更是一套完備實用的解決方案：如何進行崗位分級、如何建立一線員工的激勵體系、如何搭建完善的培訓(xùn)體系都將在課程中找到答案!

　　學(xué)習(xí)對象

　　運營經(jīng)理、高級生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、培訓(xùn)經(jīng)理、HR培訓(xùn)主管、企業(yè)培訓(xùn)負責人

　　課程目標

　　了解現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系發(fā)展前沿

　　從系統(tǒng)的角度掌握專業(yè)的生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系

　　深刻領(lǐng)悟生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系的六大模塊

　　能夠作為Team leader推動工廠內(nèi)生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系的建立

　　課程內(nèi)容

　　現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)管理體系發(fā)展前沿

　　制造業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)

　　現(xiàn)代制造業(yè)的培訓(xùn)發(fā)展概況

　　認知培訓(xùn)的投資回報關(guān)系

　　建立制造業(yè)生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系的意識

　　認識我們的員工

　　認識員工與企業(yè)的培訓(xùn)需求

　　企業(yè)對員工的三級培訓(xùn)

　　員工離職率與培訓(xùn)系統(tǒng)的關(guān)系

　　員工勝任能力模型(G-KASH Model)

　　制造業(yè)員工培訓(xùn)體系的六大模塊

　　員工的崗位工作內(nèi)容的劃分

　　培訓(xùn)教材的編寫

　　如何進行崗位等級的劃分

　　100%的上崗認證

　　員工培訓(xùn)檔案的建立

　　培訓(xùn)矩陣的編制與更新

　　員工培訓(xùn)體系建立過程中的技巧

　　認識不同人的不同學(xué)習(xí)傾向

　　標準作業(yè)的設(shè)定方法

　　高效能的技能教育訓(xùn)練

　　OJT培訓(xùn)過程中不同角色的不同作用

　　指導(dǎo)工作的方法：OJT培訓(xùn)六步法

　　制造業(yè)員工培訓(xùn)體系建立

　　組建推進生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系的團隊

　　培訓(xùn)項目的進度管制

　　定期的查核與調(diào)整

　　體系建立過程中的激勵

　　行動計劃書

　　編寫行動計劃書的方法

　　行動計劃書的編寫

　　師資力量

　　邵忠華

　　教育及資格認證：

　　生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立、5S及IE高級咨詢師、高級講師

　　曾接受日本精益專家(新技術(shù)研究所)的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組

　　建設(shè)、PDS(產(chǎn)品交付)體系(特別是來自于Shingijutsu Moro San的親身教誨)

　　講師經(jīng)歷及專長：

　　熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設(shè)課程，如生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立、生產(chǎn)KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、5S與目視化管理及現(xiàn)場改善等;

　　擅于運用精益生產(chǎn)方法論進行改善，擅長流程分析、精益生產(chǎn);輔導(dǎo)企業(yè)針對產(chǎn)線的KAIZEN活動的組織和開展，具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗;

　　曾指導(dǎo)GEA、白木汽車、燕東微電子、吳江南玻等多家企業(yè)推行改善項目，幫助企業(yè)建立生產(chǎn)KPI量化考核體系，同時協(xié)助企業(yè)重新做崗位劃分，輔導(dǎo)制作了各崗位的認證制度及考核制度，完善企業(yè)的員工崗位培訓(xùn)體系，規(guī)范了員工管理與培養(yǎng)，最終提高班組生產(chǎn)效率，項目效果獲得了企業(yè)高層的一致認可!

　　在阿雷斯提、諾維汽車公司，幫助客戶建立5S示范區(qū)，并擴展到整個工廠，同時為企業(yè)培養(yǎng)5S內(nèi)部推進人才，建立起5S持續(xù)有效的推進體系。

　　輔導(dǎo)海信冰箱的IE項目，主要涉及到生產(chǎn)線平衡、生產(chǎn)效率提升、布局改進;最終使產(chǎn)線平衡率從65%提升到81%，生產(chǎn)線人員減少9人;