精益現(xiàn)場(chǎng)改善課綱

開(kāi)課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	郭濤
開(kāi)課時(shí)間：	2015-12-12
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3800
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	3040
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   上海 2015-12-12 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2015-02-27 16:43:56

　　

 

　　課程背景

　　企業(yè)界有兩種經(jīng)營(yíng)理念：一種是通過(guò)不斷增加投入、擴(kuò)張規(guī)模增加利潤(rùn);一種在現(xiàn)有資源條件下，通過(guò)企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善、降低成本獲利，后一種經(jīng)營(yíng)理念以日本豐田公司為代表。長(zhǎng)期以來(lái)，改善作為一種常識(shí)性、低成本的改進(jìn)方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴(kuò)張的企業(yè)所忽視，而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績(jī)，引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。

　　改善的特點(diǎn)是起點(diǎn)低，風(fēng)險(xiǎn)小，對(duì)技術(shù)和資金依賴性小，僅通過(guò)對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀的調(diào)整，就能達(dá)到減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本、提升利潤(rùn)率的目的，更重要的是，通過(guò)持續(xù)改善，可以從本質(zhì)上改變員工面貌，徹底消除惰性、散漫等不良工作作風(fēng)，激活組織活性。

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車(chē)間主任、一線主管等

　　課程目標(biāo)

　　明確新的經(jīng)營(yíng)理念——改善的本質(zhì)和核心;

　　掌握進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善必需的基礎(chǔ)知識(shí);

　　掌握現(xiàn)場(chǎng)改善8步驟與9種工具;

　　獲得組建改善團(tuán)隊(duì)、提升士氣的有效方法;

　　課程內(nèi)容

　　第一講：企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本目的

　　一、工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的歷史

　　二、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本性目的

　　三、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種理念

　　1、成本中心論

　　2、利潤(rùn)中心論

　　3、售價(jià)中心論

　　四、企業(yè)生產(chǎn)的核心理念

　　1、尋找價(jià)值

　　2、認(rèn)識(shí)價(jià)值流

　　3、讓價(jià)值流起來(lái)

　　4、需求拉動(dòng)

　　5、盡善盡美

　　第二講：現(xiàn)場(chǎng)改善的思路與方法

　　一、 什么是問(wèn)題

　　二、 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的前題—標(biāo)準(zhǔn)

　　三、 如何發(fā)現(xiàn)“問(wèn)題”

　　四、 問(wèn)題的解決方法

　　1、 管理方式與工作方式

　　2、 管理方式與工作方式展開(kāi)

　　3、 計(jì)劃的重要性

　　4、 問(wèn)題解決的重要性

　　五、 現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)改善定義

　　1、 什么是現(xiàn)場(chǎng)

　　2、 什么是改善

　　3、 什么是現(xiàn)場(chǎng)改善

　　六、 現(xiàn)場(chǎng)改相善的對(duì)象

　　七、 現(xiàn)場(chǎng)改善的核心--QCD

　　八、 現(xiàn)場(chǎng)改善的本質(zhì)--改善與維持

　　九、 現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)與內(nèi)容

　　十、 現(xiàn)場(chǎng)改善的“五心“

　　第三講： 改善從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開(kāi)始

　　一、 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源—企業(yè)的四層浪費(fèi)

　　二、 什么是浪費(fèi)

　　1、 浪費(fèi)定義

　　2、 浪費(fèi)的識(shí)別

　　三、 企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)

　　1、 價(jià)值與浪費(fèi)定義

　　2、 浪費(fèi)的識(shí)別

　　3、 企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)

　　1) 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

　　2) 庫(kù)存的浪費(fèi)

　　3) 等待的浪費(fèi)

　　4) 搬運(yùn)的浪費(fèi)

　　5) 不良的浪費(fèi)

　　6) 動(dòng)作的浪費(fèi)

　　7) 過(guò)份加工的浪費(fèi)

　　四、 精益價(jià)值定義解釋

　　1、 工作與作業(yè)

　　2、 勞動(dòng)密度與勞動(dòng)強(qiáng)度

　　3、 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

　　4、 假效率與真效率

　　5、 個(gè)別效率與整體效率

　　第四講：工序流程與布局改善

　　一、 工序流程分析案例

　　二、 工序流程分析

　　1、 工序分析定義與類(lèi)別

　　2、 人機(jī)聯(lián)合分析

　　三、 工廠布局類(lèi)型

　　1、 工廠常見(jiàn)的布局類(lèi)型

　　2、 集中式布局

　　3、 流水化布局

　　4、 流水化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

　　四、 流水化生產(chǎn)的種類(lèi)

　　1、 傳送帶生產(chǎn)方式

　　2、 無(wú)傳送帶生產(chǎn)方式

　　3、 型生產(chǎn)方式

　　4、 單人貨攤式生產(chǎn)方式

　　五、 流水化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

　　1、 產(chǎn)品族調(diào)查

　　2、 產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定(TT)

　　3、 流水化設(shè)計(jì)—生產(chǎn)布置原則

　　4、 流水化設(shè)計(jì)---生產(chǎn)線的八大要素

　　5、 流水化設(shè)計(jì)--- 型生產(chǎn)線

　　生產(chǎn)線改善案例

　　第五講：生產(chǎn)線平衡

　　一、 案例分析

　　二、生產(chǎn)線平衡定義

　　三、 生產(chǎn)線平衡案例

　　四、生產(chǎn)線平衡率改善

　　1、 生產(chǎn)過(guò)程中的木桶原則—瓶頸

　　2、 關(guān)注整體效率

　　3、 瓶頸的改善方法

　　4、 改善的四大原則

　　第六講：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　一、 視頻案例分析

　　二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別

　　1、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義

　　2、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定義

　　3、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件與目的

　　三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三條件與三要素

　　1、 節(jié)拍時(shí)間—生產(chǎn)的指揮棒

　　2、 作業(yè)順序

　　3、 標(biāo)準(zhǔn)手持

　　四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定

　　案例分析：座椅發(fā)泡工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

　　五、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容與工具

　　六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)運(yùn)用

　　1、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)運(yùn)用流程

　　2、 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

　　3、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前準(zhǔn)備

　　七、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的步驟

　　1、 改善的步驟

　　2、 如何從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”中找問(wèn)題

　　3、 運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善

　　案例說(shuō)明：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則運(yùn)用

　　4、改善是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的核心

　　第七講：快速切換

　　一、視頻案例分析

　　二、快速換模定義

　　三、縮短換模分析

　　四、如何實(shí)現(xiàn)SMED

　　1、 縮短準(zhǔn)備時(shí)間—外部作業(yè)時(shí)間

　　2、 縮短拆裝模具時(shí)間

　　3、 模具調(diào)整時(shí)間消減

　　案例分析：如何實(shí)現(xiàn)SMED

　　五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練

　　1、 換模分析與改善(案例)

　　2、 調(diào)整

　　案例分析：獨(dú)臂軍人為何能成為標(biāo)模范標(biāo)兵

　　第八講：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善

　　一、 品質(zhì)意識(shí)視頻案例

　　二、質(zhì)量改善的基礎(chǔ)

　　1、 質(zhì)量管理三步曲

　　2、 品質(zhì)的“三不”政策

　　三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善內(nèi)容

　　1、 改善作業(yè)區(qū)域清潔狀況

　　2、 改良機(jī)器和夾具的缺陷

　　3、 消除控制各種變異因素

　　4、 確保測(cè)量工具儀器準(zhǔn)確

　　5、 避免人員作業(yè)方法不當(dāng)

　　6、 改良產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)缺陷

　　7、 確保原材料質(zhì)量的稱(chēng)定

　　8、 防錯(cuò)防呆的方法與裝置

　　四、質(zhì)量改善工具及其運(yùn)用

　　1、 QC七大手法

　　2、 QC管理工具及運(yùn)用

　　第九講：現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化

　　一、5S內(nèi)涵與5S基礎(chǔ)知識(shí)

　　1、 5S推進(jìn)誤區(qū)

　　2、 5S起源與發(fā)展

　　3、5S內(nèi)涵

　　4、5S基礎(chǔ)知識(shí)

　　1) 整理—消除浪費(fèi)，5S中的JIT

　　2) 整頓—提高效率，標(biāo)準(zhǔn)化的起點(diǎn)

　　3) 清掃—預(yù)防問(wèn)題暴露的手段

　　4) 清潔—標(biāo)準(zhǔn)化階段

　　5) 素養(yǎng)—持久性

　　案例分析：中日廁所對(duì)比

　　一、 5S推行之步驟與技巧

　　1、5S成功推進(jìn)必備的三種心態(tài)

　　2、5S推行之步驟

　　3、推行技巧之定點(diǎn)攝影

　　四、目視化管理的概念

　　1、目視化管理定義

　　2、目視化管理的三要素

　　五、目視化管理的三級(jí)水平

　　六、實(shí)現(xiàn)目視化管理工具與方法

　　案例討論：南鋼廠鋼水為何泄漏

　　1、 實(shí)現(xiàn)目視化的方法

　　2、 目視化表現(xiàn)的形式—視覺(jué)

　　1) 顏色標(biāo)識(shí)

　　2) 形跡

　　3) 燈光

　　4) 看板

　　3、 目視化表現(xiàn)的形式—聽(tīng)覺(jué)

　　4、 目視化表現(xiàn)的形式—觸覺(jué)，味覺(jué)與嗅覺(jué)

　　第十講：QCC與提案活動(dòng)

　　一、 QCC小組活動(dòng)

　　1、 QCC定義

　　2、 QCC活動(dòng)的目的

　　3、 QCC小組活動(dòng)的意義

　　4、 QCC小組活動(dòng)推進(jìn)流程與方法

　　二、 豐田的“創(chuàng)意功夫”

　　1、 好主意，好產(chǎn)品

　　2、 促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)

　　3、 豐田“創(chuàng)意功夫”業(yè)績(jī)與員工獎(jiǎng)賞

　　三、 什么是提案改善活動(dòng)

　　四、 提案活動(dòng)的基本思路，意義與特點(diǎn)

　　1、 改善提案活動(dòng)的基本思路

　　2、 提案活動(dòng)的意義

　　3、 改善提案活動(dòng)的特點(diǎn)

　　五、 提案活動(dòng)實(shí)施步驟與運(yùn)行要點(diǎn)

　　1、 提案推行組織與工作內(nèi)容

　　2、 提案活動(dòng)的運(yùn)作要點(diǎn)

　　六、 提案活動(dòng)審查程序，要點(diǎn)，項(xiàng)目與權(quán)限

　　1、 提案活動(dòng)審查流程

　　2、 提案活動(dòng)審查要點(diǎn)

　　3、 提案活動(dòng)的評(píng)價(jià)項(xiàng)目

　　4、 提案活動(dòng)審查的決定權(quán)限

　　5、 員工提案獎(jiǎng)賞

　　七、 提案審查人員要求

　　1、 審查者心態(tài)

　　2、 審查者姿態(tài)

　　3、 提高審查能力

　　4、 注意點(diǎn)

　　八、 改善提案內(nèi)容之范圍

　　1、 可以提案的內(nèi)容

　　2、 不可提案的內(nèi)容

　　改善提案案例分析

　　師資力量

　　郭濤

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　日本NTI集團(tuán)(中國(guó))公司 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師與持續(xù)改善主管

　　主要背景

　　1、 日本NTI集團(tuán)(中國(guó))公司 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師與持續(xù)改善主管

　　負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目培訓(xùn)與推進(jìn)，精益生產(chǎn)培訓(xùn)(VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)線布局等)，及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善。

　　2、 德國(guó)ASEM潔具貿(mào)易(上海)公司 項(xiàng)目開(kāi)發(fā)主管

　　負(fù)責(zé)供應(yīng)商選擇，評(píng)估，與新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)及對(duì)員工培訓(xùn)精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)知識(shí)。

　　3、 上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理

　　負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)管理，及質(zhì)量管理(TQM)。

　　實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

　　生產(chǎn)主管系列：班組長(zhǎng)管理實(shí)戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術(shù)、卓越班組建設(shè)

　　精益生產(chǎn)系列：5S與目視化管理、價(jià)值流圖析、精益現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、同步化物流實(shí)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)與物料管理、供應(yīng)商管理實(shí)務(wù)、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)

　　質(zhì)量管理系列：QCC小組活動(dòng)實(shí)務(wù)、新舊QC七手法、問(wèn)題分析與解決、TQM全面質(zhì)量管理、制造品質(zhì)“三不原則”管理實(shí)務(wù)

　　授課風(fēng)格：

　　40%理論+30%案例+30%分組演練與點(diǎn)評(píng)，課程深入淺出，通俗易懂，邏輯性清晰，內(nèi)容豐富且針對(duì)性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的指導(dǎo)性與實(shí)用性，操作性與實(shí)效性，學(xué)員在培訓(xùn)后，能夠運(yùn)用理論與工具方法解決工作中的實(shí)際問(wèn)題，真正體現(xiàn)培訓(xùn)的價(jià)值。

　　受訓(xùn)企業(yè)

　　江蘇華辰重工(精益生產(chǎn))，江蘇捷安特(中國(guó))有限公司(精益生產(chǎn))，江蘇川村自行車(chē)有限公司(精益生產(chǎn))，江蘇信隆機(jī)械有限公司(精益生產(chǎn))，蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司(精益生產(chǎn))，無(wú)錫友邦家居有限公司(精益生產(chǎn))，浙江利時(shí)集團(tuán)(5S+目視化)，浙江圣萊達(dá)電器(精益生產(chǎn))，上海柴油機(jī)械(精益生產(chǎn))，浙江VASON(現(xiàn)場(chǎng)改善)，江蘇HANACO(5S+目視化)，江蘇居夢(mèng)萊家紡(現(xiàn)場(chǎng)改善)