越PMC管理--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	王國超
開課時(shí)間：	2016-03-25
市場報(bào)價(jià)：	3600
購買價(jià)格：	2880
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東廣州 2016-03-25 2天   上海 2016-04-15 2天   廣東深圳 2016-05-27 2天   上海 2016-06-23 2天   廣東廣州 2016-07-22 2天   上海 2016-08-12 2天   廣東深圳 2016-09-22 2天   上海 2016-10-20 2天   廣東廣州 2016-12-17 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2016-01-05 15:56:58

　　

　　課程背景

　　PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制，通常分為兩個(gè)部分，PC：指生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制;MC：是指物料控制(俗稱物控) 主要職能是物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(壞料控制和正常進(jìn)出用料控制)等。我國加入WTO后，給企業(yè)帶來了機(jī)遇，同時(shí)也帶來了挑戰(zhàn)。多變的市場需求對生產(chǎn)與物料控制(PMC)有了更高、更嚴(yán)格的要求。如何建立系統(tǒng)、科學(xué)、低投資，高效率、高回報(bào)的PMC管理模式，是我們企業(yè)追求的有計(jì)劃，有落實(shí)、有跟蹤、進(jìn)度適時(shí)掌控、糾錯(cuò)和預(yù)防管理并進(jìn)的整套系統(tǒng)管理理念。

　　本課程是王國超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)總結(jié)出來的一套完整、科學(xué)、適用的管理理念，超脫了傳統(tǒng)的理論說教管理套路，重點(diǎn)使用現(xiàn)場案例解說的培訓(xùn)方式，讓學(xué)員身臨其境，感受到PMC管理模式對個(gè)人管理能力的提升和對企業(yè)管理貢獻(xiàn)藍(lán)圖播下夢想的種子和實(shí)現(xiàn)的強(qiáng)勁動(dòng)力。二十一世紀(jì)不但是管理的競爭，還是人才的競爭。我們只有不斷提升人力資源的整體水平和管理水平，才能應(yīng)對和超脫市場的無窮變化和企業(yè)間的惡性競爭危機(jī)，才能使企業(yè)扎好根，讓企業(yè)永遠(yuǎn)處于不敗之地和日新月異的發(fā)展勢頭。

　　培訓(xùn)對象

　　制造企業(yè)的業(yè)務(wù)、制造、倉管、采購、物流、生管、成本管控及相關(guān)部門人員

　　課程目標(biāo)

　　本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系，掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計(jì)劃(MRP)的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問題，掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個(gè)生產(chǎn)過程更加流暢，達(dá)到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存、加快資金流、壓縮成本之能力，提升企業(yè)對市場的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。

　　課程大綱

　　第一章 PMC核心管理體系及方向

　　1、JIT生產(chǎn)管理模式

　　1)在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品

　　2)縮短生產(chǎn)周期

　　3)減少加工時(shí)間和滯留時(shí)間

　　2、以銷定產(chǎn)的管理模式

　　1)變量管理

　　2)少人化

　　3)追求卓越，精益求精

　　3、自動(dòng)化管理模式

　　1)綜合產(chǎn)出管理

　　2)不設(shè)計(jì)不良

　　3)不制造不良

　　4)不流出不良

　　4、如何做好PMC計(jì)劃與控制管理

　　第二章 銷售計(jì)劃與控制管理

　　1、中長期事業(yè)計(jì)劃的管理

　　2、訂單處理流程

　　3、銷售與生產(chǎn)計(jì)劃的制訂規(guī)范

　　4、銷售訂單類別 N+2 滾動(dòng)管理模式

　　5、銷售訂單客戶別 N+2 滾動(dòng)管理模式

　　6、銷售訂單品名別 N+2 滾動(dòng)管理模式

　　第三章 PC計(jì)劃與控制管理

　　1、定例會(huì)議

　　2、能力過不足評估管理

　　3、一級生產(chǎn)計(jì)劃 (生管部門作成)

　　4、月度投入、庫存計(jì)劃與控制管理

　　5、月度計(jì)劃到日別計(jì)劃的管理規(guī)范

　　6、標(biāo)準(zhǔn)能力、增產(chǎn)能力、最大能力計(jì)算

　　7、負(fù)荷能力管理模式1---綜合產(chǎn)出計(jì)算

　　8、負(fù)荷能力管理模式2---工程間平衡能力的9大要素確定

　　9、負(fù)荷能力管理模式 3--- 工程內(nèi)平衡能力評估

　　10、對應(yīng)能力人員勤務(wù)日歷控制管理

　　11、良品率計(jì)劃管理

　　12、二級生產(chǎn)計(jì)劃---日別生產(chǎn)總計(jì)劃量(生管部門作成

　　13、三級計(jì)劃及控制管理---工程別日別計(jì)劃及控制管理

　　14、四級計(jì)劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃(生管部門)

　　15、五級計(jì)劃發(fā)行管理---品名別工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃(制造部門)

　　16、生產(chǎn)排序優(yōu)先原則

　　17、生產(chǎn)能力過不足對應(yīng)措施---插單或增產(chǎn)應(yīng)對機(jī)制

　　18、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況目視化管理

　　19、CFT機(jī)制每日生產(chǎn)狀況例會(huì)---生管部門主持

　　20、納期回答基本流程圖

　　21、納期回答管理

　　22、出貨指示

　　23、月別事業(yè)計(jì)劃、出貨計(jì)劃與實(shí)績的推移管理

　　24、日別總量出貨計(jì)劃與實(shí)績的推移管理

　　25、品名別日別投入計(jì)劃管理 --- (生管部門)

　　26、日別品名別量出貨計(jì)劃與實(shí)績的推移管理

　　27、出貨差數(shù)管理

　　28、出貨品名特性和外包裝變更管理-1

　　29、出貨品名流程變更管理-2

　　30、尾數(shù)合成作業(yè)管理

　　31、出貨資料修改流程管理

　　32、出貨指示一覽表

　　33、捆包指示明細(xì)表

　　34、生產(chǎn)、出貨與在庫增減管理

　　35、直送管理

　　36、訂單對賬單管理

　　37、日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理

　　38、客戶滿意度調(diào)查

　　39、產(chǎn)品流生產(chǎn)線的構(gòu)筑

　　40、L/T目標(biāo)管理

　　41、庫存回轉(zhuǎn)高效化的管理模式

　　42、在庫分析管理

　　43、庫存品紅牌作戰(zhàn)

　　44、再生利用分析管理

　　45、生產(chǎn)成本分析管理

　　46、現(xiàn)場區(qū)域5S管理

　　47、現(xiàn)場在制品量和流程時(shí)間責(zé)任管理看板

　　48、PC 績效考核內(nèi)容

　　第四章 MC計(jì)劃與控制管理

　　1、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖

　　2、物料倉儲管理系統(tǒng)的構(gòu)成

　　3、物料編號的原因

　　4、物料編號的規(guī)定管理

　　5、LOT NO法的規(guī)定管理

　　6、物料ABC分類分析法和運(yùn)用1

　　7、物料ABC分類分析法和運(yùn)用2

　　8、物料申購、入出庫、在庫流程(與生產(chǎn)計(jì)劃同步管理)

　　9、物料計(jì)劃與存量16 步流程管理

　　10、采購精細(xì)化管理流程

　　11、物料供應(yīng)不暢的五大方面剖析

　　12、物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖

　　13、BOM管理表的建立

　　14、BOM 料件單耗表的作成管理

　　15、BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA表管理

　　16、安全存量的管理

　　17、最高存量的管理

　　18、最低存量和零存量的管理

　　19、存量管制 八功效

　　20、存量管制 五個(gè)核心

　　21、存量管制 七種情況下存量管制訂購

　　22、庫存控制作業(yè)流程七種情況下存量管制訂購

　　23、部材申購管理表(申購/入庫/在庫/安全在庫等)

　　24、物料跟催及異常處理流程

　　25、部材申購納期回答管理

　　26、部材申購、入庫、在庫周度進(jìn)度管理

　　27、部材過不足情報(bào)周度管理

　　28、物料交期進(jìn)度管理(同供應(yīng)商信息共享平臺確認(rèn)系統(tǒng))

　　29、物料跟催信息管理

　　30、物料發(fā)放流程及規(guī)范管理

　　31、供應(yīng)商資源整合管理

　　32、呆料預(yù)防、處理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　33、10種物料成本降低途徑和操作方法

　　34、物料個(gè)案成本演算

　　35、周度費(fèi)用出庫推移管理

　　36、物料的入出庫智能跟蹤管理

　　37、按燈配送系統(tǒng)(代官山+MSS+SAP配置系統(tǒng))

　　38、月度庫存推移管理

　　39、庫存指標(biāo)的管理

　　40、年度、月度盤點(diǎn)管理

　　41、物料績效考核內(nèi)容(案例)

　　第五章 如何證實(shí)PMC推行成功

　　1、運(yùn)行安定有效的人事管理體制

　　2、把解決問題當(dāng)做一種習(xí)慣，就是成功

　　3、精益求精，追求卓越，成為一種持續(xù)的活動(dòng)就是成功

　　4、成功是全員行動(dòng)的目標(biāo)

　　5、成功是不怕見陽光的

　　6、成功是拿數(shù)據(jù)那說話的

　　第六章 PMC咨詢案例解析(實(shí)戰(zhàn)案例)

　　1、現(xiàn)場診斷

　　1)診斷邏輯

　　2)生產(chǎn)計(jì)劃模塊問題點(diǎn)與對策

　　3)物料庫存狀況分析

　　4)現(xiàn)場物料問題點(diǎn)與對策1

　　5)現(xiàn)場物料問題點(diǎn)與對策2

　　6)品質(zhì)管理模塊問題點(diǎn)與對策1

　　7)品質(zhì)管理模塊問題點(diǎn)與對策2

　　8)品質(zhì)管理模塊問題點(diǎn)與對策3

　　9)品質(zhì)管理模塊問題點(diǎn)與對策4

　　10)生產(chǎn)流程現(xiàn)場診斷問題點(diǎn)及對策1

　　11)生產(chǎn)流程現(xiàn)場診斷問題點(diǎn)及對策2

　　12)現(xiàn)場在制品診斷問題點(diǎn)及對策3

　　13)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備OEE診斷問題點(diǎn)及對策

　　2、今后建議方案

　　1)本期建議整改方向

　　2)項(xiàng)目推進(jìn)策略

　　3)推進(jìn)方案

　　3、改善指標(biāo)確定

　　1)指標(biāo)的來源

　　2)納期遵守率分析

　　3)生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率分析

　　4)生產(chǎn)L/T分析

　　5)在制品庫存和倉庫庫存量分析

　　4、項(xiàng)目保障

　　1)項(xiàng)目保障內(nèi)容及輸出相關(guān)內(nèi)容

　　2)PMC組織的職能

　　3)PMC項(xiàng)目組織的設(shè)計(jì)

　　4)PMC項(xiàng)目組織的崗位職責(zé)

　　5)甲乙工作職責(zé)分工與合作

　　6)項(xiàng)目的推進(jìn)方式

　　7)項(xiàng)目的日常管控

　　8)項(xiàng)目推行計(jì)劃體系

　　9)項(xiàng)目的推進(jìn)路徑

　　10)項(xiàng)目指標(biāo)推移管理表

　　11)在制品控制管理

　　11-1)在制品指標(biāo)推移管理

　　11-2)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的任務(wù)分解管理

　　11-3)在制品數(shù)量統(tǒng)計(jì)管理

　　11-4)異常統(tǒng)計(jì)反饋管理

　　12)生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成控制管理

　　12-1)生產(chǎn)計(jì)劃作成管理規(guī)則

　　12-2)項(xiàng)目指標(biāo)管理

　　12-3)工程平衡能力設(shè)計(jì)

　　12-4)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的任務(wù)分解管理

　　12-4)工程負(fù)荷能力設(shè)計(jì)與計(jì)算

　　12-5)生產(chǎn)計(jì)劃的設(shè)計(jì)與控制管理

　　12-6)工程內(nèi)改善前排程表分析

　　12-7)工程內(nèi)改善后排程表分析

　　12-8)工程間排程表分析

　　13)生產(chǎn)周期控制管理

　　13-1)生產(chǎn)周期指標(biāo)推移管理

　　13-2)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的任務(wù)分解管理

　　13-3)產(chǎn)品流程統(tǒng)計(jì)管理

　　13-4)異常統(tǒng)計(jì)反饋管理

　　14)原材料控庫存制管理

　　14-1)原材料庫存指標(biāo)推移管理

　　14-2)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的任務(wù)分解管理

　　14-3)3個(gè)月庫存實(shí)績統(tǒng)計(jì)管理

　　14-4)呆料明細(xì)分析管理

　　14-5)呆料保管期限分類管理

　　14-6)物料采購計(jì)劃的設(shè)計(jì)

　　14-7)異常統(tǒng)計(jì)反饋管理

　　5、項(xiàng)目改善總結(jié)報(bào)告

　　1)改善效果匯總表

　　2)改善效果對比圖

　　3)品名別流程改善效果分析

　　4)原材料庫存金額改善效果展示

　　第七章現(xiàn)場學(xué)員PMC案例解析(1~2例)

　　講師介紹

　　王國超

　　高端生產(chǎn)管理老師、精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師

　　教育經(jīng)歷：

　　王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

　　工作經(jīng)歷：

　　王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社(公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù))工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年(相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān))，管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人，員工人數(shù)7000多人。