精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

開課地點(diǎn)：	天津
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	黃老師
開課時(shí)間：	2013-09-14
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-04-19 17:18:06

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

主要精益項(xiàng)目成員，中層管理人員，車間負(fù)責(zé)人，車間主要骨干（班組長(zhǎng)），物流，倉(cāng)儲(chǔ)，計(jì)劃，IE，工藝，質(zhì)量，設(shè)備的工程師、主管及對(duì)精益感興趣的人員

課程目標(biāo)

課程收益: 1. 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心觀念 2. 運(yùn)用價(jià)值流分析法縮短生產(chǎn)時(shí)間； 3. 了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧； 4. 掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法； 5. 熟悉質(zhì)量改善工具 6. 建立看板拉動(dòng)和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)； 7. 改進(jìn)供應(yīng)鏈，實(shí)施JIT； 8. 掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系。

課程內(nèi)容

第一天

精益工具1--- 5S與持續(xù)改善

1.        5S

2.        可視化管理-VCS

3.        錄像：波音公司的現(xiàn)場(chǎng)5S

4.        5S工具：一點(diǎn)課程/不良點(diǎn)標(biāo)簽/合理化建議/小組活動(dòng)/活動(dòng)板

5.        持續(xù)改善文化的建立（KAIZEN）

6.        視頻分享：豐田工廠的持續(xù)改善

7.        精益的推行路線圖

8.        豐田精益屋的2大支柱--準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與自働化（JIT and Jidka）

9.        錄像：JIT與自働化

精益工具2---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1.        標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念

2.        標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的3個(gè)要素

3.        平衡流程能力

4.        標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表

5.        標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的建立

6.        基于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的改善

7.        錄像:日本豐田工廠視頻分享

精益工具3---全員生產(chǎn)力維護(hù)TPM

1.        從生產(chǎn)力維護(hù)到TPM

2.        TPM 的八大支柱活動(dòng)

3.        TPM 的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)KPI

4.        TPM的自主維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)（AM & PM）

5.        TPM實(shí)施主體計(jì)劃

第二天

精益工具4---均衡化生產(chǎn)與SMED

1.        均衡化生產(chǎn)

2.        均衡生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃安排

3.        SMED與均衡化的關(guān)系

4.        SMED的5大步驟

5.        SMED實(shí)施中的工具

6.        案例分享：SMED

精益工具5---單元化柔性生產(chǎn)與工作細(xì)胞單元組織

1.        單元化生產(chǎn)的類型

2.        單元化生產(chǎn)的組織實(shí)施

3.        單元化生產(chǎn)的適用性

4.        案例分享：某跨國(guó)公司的單元化柔性生產(chǎn)方式

5.        單元化生產(chǎn)與精益布局案例分享

精益工具6---廣告牌與拉動(dòng)系統(tǒng)

1.        廣告牌的原理

2.        廣告牌的種類

3.        廣告牌的使用

4.        錄像:豐田的廣告牌與拉動(dòng)生產(chǎn)

精益工具7---流動(dòng)生產(chǎn)與價(jià)值流圖析VSM

1.        流動(dòng)生產(chǎn)案例

2.        繪制目前狀態(tài)價(jià)值流圖析

3.        分析現(xiàn)狀圖

4.        繪制將來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖析

5.        行動(dòng)方案

6.        使用VSM的要點(diǎn)

7.        價(jià)值流改善動(dòng)畫演示

8.        VSM案例分享

 

 

師資力量

黃老師【中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師】 專攻精益與改善領(lǐng)域，18年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，10年以上精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫、威圖等跨國(guó)公司擔(dān)任過(guò)研發(fā)經(jīng)理，工藝經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，設(shè)備經(jīng)理，高級(jí)精益經(jīng)理等職位。在惠而浦期間，通過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)和項(xiàng)目實(shí)施，成功的將精益文化導(dǎo)入工廠，建立起惠而浦中國(guó)工廠的精益團(tuán)隊(duì)并成功運(yùn)行精益生產(chǎn)體系，取得了令人信服的成果，并因此獲得美國(guó)總部的好評(píng)。 專長(zhǎng)領(lǐng)域 精益理念培訓(xùn)、5S和持續(xù)改善、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、VSM價(jià)值流改善、看板拉動(dòng)生產(chǎn)、JIT、TPM、流動(dòng)制造、精益理念與管理、精益物流、精益供應(yīng)商發(fā)展、單元化生產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)、一線主管技能培訓(xùn)（TWI）、新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI） 授課風(fēng)格 多年現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，了解生產(chǎn)管理的要點(diǎn)及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求；善于運(yùn)用各種培訓(xùn)手法，帶動(dòng)學(xué)員參與；思路清晰、邏輯嚴(yán)密、語(yǔ)言通俗易懂，案例豐富，大多來(lái)自于親身實(shí)踐；善于結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)讓學(xué)員對(duì)精益、生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認(rèn)識(shí)和掌握。 服務(wù)企業(yè) 海沃機(jī)械、京東方茶谷電子、杜邦農(nóng)化、國(guó)際紙業(yè)、漢斯格雅衛(wèi)浴、富美實(shí)（張家港）特殊化學(xué)品、華爾卡密封件制品、博深工具、威意特汽車系統(tǒng)、菲尼克斯、摩丁機(jī)械、信誼萬(wàn)象、愛立信熊貓、舒美實(shí)業(yè)、波士膠（中國(guó)）、哈曼貝克汽車電子系統(tǒng)、卓輪機(jī)械等。

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