| 開課地點(diǎn): | 天津 |
|---|---|
| 授課時(shí)間: | 2天 |
| 授課顧問: | 周文捷 |
| 開課時(shí)間: | 2013-12-12 |
| 市場報(bào)價(jià): | 0 |
| 購買價(jià)格: | 0 |
| 審核時(shí)間: | 我要報(bào)名2013-04-19 17:28:19 |
第一部分 精益系統(tǒng)
一、豐田生產(chǎn)方式出現(xiàn)的背景
二、實(shí)施精益生產(chǎn)的必要性
1.應(yīng)對經(jīng)濟(jì)蕭條、經(jīng)濟(jì)危機(jī)和殘酷競爭
2.提高企業(yè)營運(yùn)水平
3提高企業(yè)內(nèi)部凝聚力
三、精益管理系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)
1.精益是一種可行的生產(chǎn)方式
2.精益是一種思維模式
3.精益是一種企業(yè)文化
4.從豐田生產(chǎn)方式到精益管理系統(tǒng)
四、精益管理系統(tǒng)是未來最佳管理系統(tǒng)
第二部分 豐田生產(chǎn)方式(TPS)基礎(chǔ)
一、TPS的基本思想
二、TPS的兩大支柱——準(zhǔn)時(shí)化和自働化
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
四、浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)與改善
1.浪費(fèi)的分類
2.通過標(biāo)準(zhǔn)化和自働化發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
3.改善的推進(jìn)方式
五、5S與目視化管理
六、工業(yè)工程——時(shí)間和動(dòng)作的分析
七、真實(shí)效率的提升——稼動(dòng)率與可動(dòng)率
八、拉動(dòng)系統(tǒng)與看板管理
九、均衡化生產(chǎn)
十、設(shè)備管理與快速換模
第三部分 精益六西格瑪管理的實(shí)施流程和步驟
一、精益六西格瑪實(shí)施的關(guān)鍵成功因素
1關(guān)注系統(tǒng)
2重視文化建設(shè)
3流程管理為中心
4領(lǐng)導(dǎo)的支持
5正確使用方法和工具
二、精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施流程
精益改善活動(dòng)--->精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)
三、精益六西格瑪項(xiàng)目的實(shí)施步驟為:
定義階段--->測量階段--->分析階段--->
改進(jìn)階段--->控制階段
四、精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施中工具的選擇
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