精益生產(chǎn)（LP）培訓(xùn)

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	尹明
開課時(shí)間：	2013-09-27
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	2680
購(gòu)買價(jià)格：	2144
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2013-09-27 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-08-27 18:44:49

　　

　　課程背景

　　精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP)是因?yàn)槿毡酒�車工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

　　近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。因?yàn)椴煌�的理解與側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。

　　課程目標(biāo)

　　1. 使學(xué)員對(duì)精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為更好地學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益奠定基礎(chǔ)

　　2. 從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)

　　3. 用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率(庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率

　　4. 降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等

　　課程內(nèi)容

　　導(dǎo)入：認(rèn)識(shí)IE

　　1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)?

　　2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對(duì)我們有什么好處?

　　第一講：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

　　1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)

　　2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征

　　3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念

　　4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解

　　5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較

　　6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)

　　第二講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

　　1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖

　　2、常見的7種浪費(fèi)

　　3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)

　　4、現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)舉例

　　第三講：精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例

　　1、5S與目視管理

　　2、工業(yè)工程(IE)

　　掌握作業(yè)改善的方法與途徑：(以快速有效的手段實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善)

　　工業(yè)工程概述、工程分析、動(dòng)作研究、應(yīng)用案例、作業(yè)測(cè)定、生產(chǎn)方式、線平衡、觀看錄像(某工廠的部分改善案例集)

　　3、快速切換技術(shù)(SMED)

　　4、防錯(cuò)法(Poka-Yoke)

　　5、單元生產(chǎn)(Cell Production)-- 單件流(One Piece Flow)、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)

　　6、價(jià)值流與價(jià)值流圖(VSM)

　　7、某企業(yè)改善錄像分享

　　第四講：從管理角度看精益生產(chǎn)

　　1、 管理的概念、立場(chǎng)與方法

　　2、 業(yè)務(wù)改善

　　3、 由改善引起的N現(xiàn)象

　　4、 創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境

　　5、 工作技巧

　　與學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)交流

　　師資力量

　　尹明

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　專家類別：培訓(xùn)講師

　　專長(zhǎng)領(lǐng)域： 精益生產(chǎn)

　　多年的IE(工業(yè)工程)、DFT(按需求流動(dòng)技術(shù))及精 益生產(chǎn)(LPS)導(dǎo)入、推行及咨詢輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，豐富的精益生產(chǎn)、精 益體系建設(shè)、精益改善、精益項(xiàng)目管理等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

　　資歷背景

　　西安交大MBA 工業(yè)工程管理學(xué)雙學(xué)士 精益項(xiàng)目高階經(jīng)理 精益系統(tǒng)改善專家 PPT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師 國(guó)際IE協(xié)會(huì)會(huì)員 中國(guó)精益生產(chǎn)學(xué)院理事 張馳國(guó)際•法思特高級(jí)顧問(wèn) 曾就職于富士康、貝爾等世界500強(qiáng)企業(yè)。精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé) 人、ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)人、企業(yè)流程優(yōu)化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。GOSPELL集團(tuán)總經(jīng) 理特助、集團(tuán)精益項(xiàng)目總監(jiān)。

　　詳細(xì)介紹

　　在某世界100強(qiáng)制造企業(yè)集團(tuán)主導(dǎo)14項(xiàng)系統(tǒng)精益改善項(xiàng)目，改善項(xiàng)目總收益大于1000萬(wàn)元/年。主導(dǎo)某世界500強(qiáng)液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃，并順利實(shí)現(xiàn)新廠的全面運(yùn)作。擔(dān)任某上市團(tuán)總助期間，全面負(fù)責(zé)精益系統(tǒng)建設(shè)，并取得重大成果。多年的顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)，曾幫助眾多知名企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)與實(shí)施精益改善，為客戶帶來(lái)極大收益，深得客戶好評(píng)。

　　服務(wù)過(guò)的企業(yè)

　　十余年世界500強(qiáng)企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項(xiàng)目總監(jiān) 經(jīng)歷，曾負(fù)責(zé)500強(qiáng)企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推進(jìn)實(shí)施;曾 輔導(dǎo)過(guò)20余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實(shí)施精益改善;曾為企業(yè)培 訓(xùn)與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才，深得客戶 好評(píng)。