現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	朱老師
開課時(shí)間：	2013-09-13
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	2880
購(gòu)買價(jià)格：	2304
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2013-09-13 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-09-02 17:22:21

　　

　　課程背景

　　質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題!企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實(shí)施了很多改善，但是實(shí)際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂;報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場(chǎng)管理人員與工程師深受其擾

　　² 您是否為下屬缺乏問題意識(shí)而苦惱不已?

　　² 您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請(qǐng)示，依賴主管而忙碌不已?

　　² 您是否為生產(chǎn)線上質(zhì)量問題屢發(fā)不止而憂心忡忡?

　　² 您是否為解決質(zhì)量問題時(shí)，大家憑各自經(jīng)驗(yàn)爭(zhēng)論不止，缺乏共同語(yǔ)言而煩惱不已?

　　課程目標(biāo)

　　1、學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問題

　　2 、掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法

　　3、 掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施

　　4、掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)

　　課程內(nèi)容

　　Ø 什么是問題

　　u 如何客觀定義問題

　　u 一些問題解決方法介紹

　　u 福特8D

　　u 戴明PDCA循環(huán)

　　u TRIZ 創(chuàng)新理論

　　……

　　Ø 準(zhǔn)備使用Minitab

　　Ø 結(jié)果與原因Y=f(X)

　　Ø 找出所有可能原因

　　u 頭腦風(fēng)暴

　　u 魚骨圖

　　u 流程圖法

　　u 噪音和可控因子

　　Ø 找出關(guān)鍵因子

　　u 因果矩陣

　　u 德爾福法

　　u 帕雷托圖

　　Ø 驗(yàn)證關(guān)鍵因子

　　u 數(shù)據(jù)類型

　　u 數(shù)據(jù)的3個(gè)特性

　　u 驗(yàn)證方法簡(jiǎn)介

　　u 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證方法

　　u 數(shù)據(jù)收集方法

　　u 分層法

　　Ø 圖形方法

　　u 散點(diǎn)圖

　　u 箱線圖

　　u 直方圖

　　u 多變量圖

　　u 主效應(yīng)和交互作用圖

　　u 時(shí)間序列圖

　　u 走勢(shì)圖

　　Ø 驗(yàn)證關(guān)鍵因子(續(xù))

　　u 分析方法

　　u 基本統(tǒng)計(jì)方法介紹

　　u 相關(guān)與回歸分析

　　u T檢驗(yàn)和方差分析

　　Ø 卡方分析

　　u 問題解決方法

　　u 差異分析和比較

　　u 快贏—地上的蘋果

　　Ø 5個(gè)為什么找到根因

　　Ø 一次一個(gè)因子法

　　Ø 試驗(yàn)設(shè)計(jì)法

　　u 2水平全因子設(shè)計(jì)

　　u 曲面響應(yīng)

　　u 找到解決答案—響應(yīng)優(yōu)化器

　　Ø 紙飛機(jī)練習(xí)

　　Ø 保持成果

　　Ø 流程標(biāo)準(zhǔn)化

　　u 減少波動(dòng)

　　Ø 防錯(cuò)設(shè)計(jì)

　　Ø 使流程無法出錯(cuò)

　　Ø 失效模式及影響分析來防止其他錯(cuò)誤的發(fā)生

　　Ø 其它一些注意事項(xiàng)

　　u 成為有效的解決問題的小組

　　u 保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

　　Ø 最后案例分析和總結(jié)

　　師資力量

　　朱老師

　　教育及資格認(rèn)證:

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師 、冠卓咨詢精益六西格瑪高級(jí)顧問;MBB;曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓(xùn);全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員

　　講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

　　曾任普萊克斯(中國(guó))質(zhì)量安全總監(jiān);亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)。現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作。

　　朱老師擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效。他連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項(xiàng)目。擅長(zhǎng)六西格瑪系列課程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、SMED等等。

　　培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

　　朱老師曾培訓(xùn)過哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗(yàn)故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具。

　　朱老師擁有19年在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)任職的工作經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個(gè)行業(yè)，對(duì)精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。在六西格瑪方面，他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶，指導(dǎo)過200多個(gè)六西格瑪項(xiàng)目，并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個(gè)領(lǐng)域。