生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）

開課地點：	廣州
授課時間：	2天
授課顧問：	蔡老師
開課時間：	2013-09-27
市場報價：	3280
購買價格：	2624
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東廣州 2013-09-27 2天
審核時間：	我要報名2013-09-06 17:25:11

　　

　　課程背景

　　生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要，然而PMC似乎天天都在救火!!PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：

　　² 庫存太高，資金積壓嚴重;

　　² 該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現(xiàn)金變成了存貨;

　　² 生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻繁變革，計劃失去了指導(dǎo)意義;

　　² 新產(chǎn)品不斷上市，設(shè)計變更增多，呆料廢料又產(chǎn)生一堆;

　　² 面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應(yīng)精益時代的變革;

　　² 剛剛備好料，銷售又通知：訂單有變化，得重新買材料!

　　交期越短越好，庫存卻要越少越好!!

　　PMC就像“洗衣機里的衣服”，在左搓右揉，上壓下擠的環(huán)境下，行使著兩大使命：交付與降本。

　　² 如何在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提時交付率?

　　² 如何提高備料準確率?

　　² 如何減少呆滯物料?

　　² 如何提高企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的柔性以應(yīng)對外界需求的變化?

　　……

　　這些問題一直困擾著我們!!

　　學(xué)習(xí)對象

　　采購、制造、財務(wù)、業(yè)務(wù)、ERP維護、業(yè)務(wù)(銷售)總監(jiān)、經(jīng)理、交貨計劃經(jīng)理、交貨跟單員、PMC、FAE客服主管、企劃, 物流及其它物流供應(yīng)鏈專業(yè)相關(guān)人士…

　　課程內(nèi)容

　　第一篇：生產(chǎn)計劃

　　第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論

　　1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式

　　a.備貨型生產(chǎn)(MTS)的特點

　　b.訂貨生產(chǎn)方式(MTO=ODM+OEM)的特點

　　c.混合型生產(chǎn)(MTS+MTO)的特點

　　2.按批量大小分

　　a.大批量生產(chǎn)方式的特點

　　b.多品種小批量生產(chǎn)的特點

　　c.單件生產(chǎn)方式的特點

　　3.按時間延續(xù)性分

　　a.間斷性生產(chǎn)方式特點 b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點

　　4.精益生產(chǎn)方式的特點

　　a.追求生產(chǎn)均衡化 b.追求生產(chǎn)的同步化

　　c.追求“一個流”生產(chǎn)

　　5.生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式

　　第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)

　　1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

　　2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標

　　3.PMC(生產(chǎn)管理)=PC(計劃管理)+MC(物料管理)

　　4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程

　　5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運作

　　6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

　　第三部分：主生產(chǎn)計劃(MPS)運作

　　1.需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單

　　2.預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)

　　3.合同評審關(guān)鍵管理因素

　　4.預(yù)測與產(chǎn)銷計劃

　　5.預(yù)測模式及實務(wù)預(yù)測方法

　　6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃

　　7.主生產(chǎn)計劃(MPS)周期滾動規(guī)則

　　8.主生產(chǎn)計劃的作用

　　9.沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式，生產(chǎn)計劃將形

　　同虛設(shè)

　　第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排

　　1.主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求

　　2.主生產(chǎn)計劃的基本形式

　　3.某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析

　　4.周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素

　　5.計劃變更后的信息溝通流程

　　6.生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式

　　7.生產(chǎn)進度的控制方法

　　8.生產(chǎn)進度失控后的應(yīng)對處理案例

　　9.如何應(yīng)對插單和緊急訂單案例

　　第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制

　　第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念

　　1.MRP的基本原理及邏輯流程

　　2.BOM的基本形式和作用

　　3.毛需求與凈需求的展算方式

　　4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別

　　5.何謂ATP量?ATP量作用是什么?

　　6.供應(yīng)鏈(SCM)基本理念及操作案例

　　7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系

　　8.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

　　第二部分：物料需求計劃的制定

　　1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定

　　2.中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定

　　3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定

　　4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定

　　5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制

　　6.物料采購計劃的滾動規(guī)則(與供應(yīng)商約定規(guī)則)

　　7.物料進度跟催

　　案例分享：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例

　　集體討論：應(yīng)對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

　　第三部分：庫存控制

　　1.實用的訂購方法

　　a.固定訂購批量法(Fixed Order Quantity)b.經(jīng)濟訂購批量法(EOQ法)

　　c.固定時訂購法(Fixed Period Requirements) d.凈需求訂購法(Lot For Lot)

　　e.復(fù)倉法與訂購點法

　　2.庫存的分類

　　3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析

　　4.物料在庫天數(shù)分析和計算

　　5.庫存積壓資金的原因分析

　　6.降低庫存的有效途徑(安全庫存的設(shè)置，庫存的分類管理，縮短采購周期，提高預(yù)測準確性等十幾種具體方法)

　　7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例

　　8.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例

　　9.庫存控制基本組織保障要求

　　第四部分：倉儲管理

　　1.影響倉庫高效運作的因素

　　2.倉庫日常作業(yè)與注意點

　　3.有效處理呆滯料的途經(jīng)

　　4.導(dǎo)致物料賬實不符的因素及不良后果

　　5.循環(huán)盤點與定期盤點

　　6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法

　　師資力量

　　蔡老師

　　教育及資格認證

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師、高級講師，現(xiàn)任中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘高級講師，供應(yīng)鏈研究中心資深顧問，注冊供應(yīng)鏈管理師課程編寫委員會委員、供應(yīng)鏈世界教學(xué)總監(jiān)。曾作為編委出版書籍《供應(yīng)鏈管理和信譽基礎(chǔ)》《交付流程與實施》《生產(chǎn)流程與庫存》《采購流程與戰(zhàn)略》。

　　工作經(jīng)歷及擅長領(lǐng)域

　　蔡老師曾任職聯(lián)想集團亞太區(qū)訂單交付部，飛利浦等知名公司，歷任高級主管、經(jīng)理等職，具有豐富的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗。其擅長領(lǐng)域涵蓋供應(yīng)鏈的多個方面，包括：國際采購、訂單管理、庫存控制、生產(chǎn)計劃、流程改善等。作為精益6sigma綠帶，蔡老師擁有豐富的項目管理經(jīng)驗，曾為數(shù)百家企業(yè)提供供應(yīng)鏈培訓(xùn)和整體解決方案。

　　培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格

　　蔡老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過法國圣戈班、海爾集團、科達、皇家飛利浦、haworth、上海醫(yī)藥、今創(chuàng)集團、常發(fā)集團、敬玹集團等多家知名公司。