SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師研修認(rèn)證班

開(kāi)課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	何小勇
開(kāi)課時(shí)間：	2013-09-21
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3800
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	3040
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   廣東深圳 2013-09-21 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-09-06 17:30:52

　　

　　課程背景

　　企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不能靠單打獨(dú)斗，需要同供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，如同日本豐田的成功離不開(kāi)供應(yīng)商的支持一樣。從質(zhì)量來(lái)看，供應(yīng)商提供的原材料和部件質(zhì)量直接構(gòu)成最終產(chǎn)品的質(zhì)量;從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產(chǎn)品的成本的50%---80%以上;從響應(yīng)效率分析，很多情況則往往因?yàn)楣��?yīng)商交貨不準(zhǔn)時(shí)而影響產(chǎn)品最終交付。供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，要有一批合作的穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴供應(yīng)商。

　　為了與供方建立穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，除了在先期的供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、評(píng)估要作大量的了解、審核和認(rèn)證供工作外，后期建立聯(lián)合質(zhì)量管理更加重要。

　　課程目標(biāo)

　　1 、掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)

　　2 、掌握供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理流程

　　3 、掌握供應(yīng)商綜合評(píng)估方法和技巧

　　4 、掌握供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量管理管理工具和方法

　　5 、了解跨企業(yè)六西格瑪質(zhì)量改善項(xiàng)目實(shí)施

　　6 、掌握供應(yīng)商關(guān)系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關(guān)系

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購(gòu)工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等

　　課程內(nèi)容

　　模塊一：現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理概述和SQE工作職責(zé)

　　1 、顧客之聲(VOC)與質(zhì)量

　　2 、質(zhì)量鏈管理才是產(chǎn)品質(zhì)量管理的全部

　　3 、戰(zhàn)略性采購(gòu)

　　4 、供應(yīng)鏈優(yōu)化管理

　　5 、產(chǎn)品價(jià)值鏈分析

　　6 、質(zhì)量成本分析

　　7 、聯(lián)合供應(yīng)商質(zhì)量管理

　　8 、SQE工作職責(zé)

　　9 、討論：如何成為一名優(yōu)秀SQE

　　模塊二：供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理流程

　　1 、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)一般流程

　　2 、質(zhì)量管理體系審核

　　3 、現(xiàn)場(chǎng)審核

　　4 、APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃

　　1) 什么是APQP

　　2) 為什么要進(jìn)行APQP

　　3) 何時(shí)進(jìn)行APQP

　　4) APQP 的職責(zé)范圍

　　5) APQP 的基本原則

　　6) APQP 的五個(gè)過(guò)程

　　7) 控制計(jì)劃方法論

　　5 、PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序

　　1) 什么是PPAP

　　2) PPAP 的目的

　　3) PPAP 的提供時(shí)機(jī)

　　4) PPAP 零件需取自有效的生產(chǎn)

　　5) PPAP 要求

　　6) PPAP 的提交等級(jí)

　　7) PPAP 的批準(zhǔn)狀態(tài)

　　6 、案例討論：如何有效地評(píng)估供應(yīng)商

　　模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量過(guò)程能力評(píng)估

　　1 、何為過(guò)程能力

　　1) 過(guò)程能力

　　2) 過(guò)程能力指數(shù)

　　2 、計(jì)量值數(shù)據(jù)過(guò)程能力分析 CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT

　　3 、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)過(guò)程能力分析

　　1) DPU/DPO/DPMO

　　2) 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)的過(guò)程能力分析

　　4 、練習(xí)、討論、答疑

　　模塊四：供應(yīng)商測(cè)量系統(tǒng)分析

　　1 、測(cè)量系統(tǒng)分析介紹

　　2 、測(cè)量變差的組成

　　3 、測(cè)量變差的評(píng)估

　　4 、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法

　　5 、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法

　　6 、供方、組織和顧客測(cè)量系統(tǒng)的一致性

　　模塊五：供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題改善

　　1 、建立組織架構(gòu)和機(jī)制

　　2 、跨企業(yè)六西格瑪項(xiàng)目小組實(shí)施

　　3 、因果法和因果矩陣

　　4 、FMEA(失效模式分析)

　　1 )FMEA簡(jiǎn)介

　　2 )FMEA實(shí)施步驟

　　3 )FMEA案例應(yīng)用分析

　　5 、質(zhì)量問(wèn)題分析工具-QC七大手法

　　1 )點(diǎn)檢表

　　2 )魚(yú)骨圖和因果圖分析法

　　3 )柏拉圖

　　4 )直方圖

　　5 )層別圖

　　6 )散布圖

　　7 )變異圖、箱圖和趨勢(shì)圖

　　6 、復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC

　　1 )定義問(wèn)題

　　2 )測(cè)量現(xiàn)狀

　　3 )分析問(wèn)題

　　4 )改善實(shí)施

　　5 )控制、維持和復(fù)制成本

　　7 、來(lái)料質(zhì)量控制

　　1 )抽樣檢驗(yàn)和風(fēng)險(xiǎn)分析

　　2 )來(lái)料質(zhì)量不良分析報(bào)告和改善

　　3 )樣件管理

　　模塊六：預(yù)防供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題

　　1 、營(yíng)運(yùn)機(jī)制上幫助供方建立預(yù)防體系

　　2 、防錯(cuò)法(從源頭上消除出錯(cuò))

　　1 )防錯(cuò)法作用

　　2 )防錯(cuò)法原理

　　3 )防錯(cuò)法應(yīng)用

　　4 )消除人為的失誤

　　3 、應(yīng)用SPC(統(tǒng)計(jì)過(guò)程方法)

　　1 )變異

　　2 )變異二類(lèi)原因

　　3 )SPC的基本概念

　　4 )控制圖的兩個(gè)階段

　　5 )計(jì)量值控制圖應(yīng)用

　　6 )計(jì)數(shù)值控制圖應(yīng)用

　　模塊七：供應(yīng)商關(guān)系管理

　　1 、戰(zhàn)略性合作伙伴關(guān)系建立

　　2 、供應(yīng)商關(guān)系的10條原則

　　3 、供應(yīng)商關(guān)系

　　4 、供應(yīng)商關(guān)系控制

　　6 、供應(yīng)商關(guān)系法律問(wèn)題和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防

　　師資力量

　　何小勇

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專(zhuān)家 項(xiàng)目管理碩士 管理學(xué)博士

　　北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 四川大學(xué)EDP 華中科大

　　清華大學(xué)總裁研修班 全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授

　　北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員

　　思慧德國(guó)際管理咨詢(xún)公司高級(jí)精益六西格瑪咨詢(xún)師

　　何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線(xiàn)練就一身功夫，另一方面又對(duì)TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢(xún)解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢(xún)中國(guó)科學(xué)院生物物理研究所、中國(guó)科學(xué)院微電子研究所、中國(guó)物理研究院、上海通用電氣、小松中國(guó)公司、廣州五羊本田、美的集團(tuán)、中國(guó)南車(chē)集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國(guó)建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、航天科技集團(tuán)、深圳移動(dòng)、臺(tái)達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過(guò)1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過(guò)20億元人民幣。

　　何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問(wèn)題方法(TRIZ)、全面設(shè)備管理(TPM)、防錯(cuò)法、工業(yè)工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)、全面質(zhì)量管理(TQM)、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專(zhuān)場(chǎng)培訓(xùn)超過(guò)數(shù)百場(chǎng)次，學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。