從設備管理到TPM

開課地點：	上海
授課時間：	2天
授課顧問：	王老師
開課時間：	2013-10-15
市場報價：	3280
購買價格：	2624
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2013-10-15 2天
審核時間：	我要報名2013-09-13 17:38:00

　　

　　課程背景

　　TPM越來越受到制造業(yè)的重視，但許多企業(yè)導入了TPM后的效果同預期有著極大的反差，細致分析其各種原因，除了執(zhí)行能力不強，全員參與的主動性不足等原因外，最重要的是導入的步驟過于程序化。現行我們能看到的有關TPM的論述主要來自三個渠道：臺灣、日本、韓國部分優(yōu)秀企業(yè)的實踐經驗，但這些企業(yè)在引入TPM之前的設備管理水平是普遍高于我們本土企業(yè)的，一味按部就班地引入，而不是因地制宜地確定適合自己企業(yè)的導入步驟，結果肯定會事與愿違。

　　許多中國企業(yè)設備管理的現狀如下：

　　1、 救火式管理，壞了再修，能修好的人是英雄;

　　2、設備的巡檢、保養(yǎng)的計劃與制度雖然有，但執(zhí)行不到位;

　　3、 重視產量與交付，操作的規(guī)范性不足，拼設備，不重視保養(yǎng);

　　4 、檢修記錄雖然有做，但對相關記錄、數據的規(guī)律性分析與應用嚴重不足;

　　5 、 設備異常原因的分析不是基于設備管理系統，根源找不準，同樣的問題經常重復出現;

　　6、設備維護人員的技能依靠時間積累經驗，技能的固化與傳承嚴重不足。

　　上述問題并不會由于導入TPM而被真正解決，太多企業(yè)的實踐都充分證明了這一點，設備專業(yè)部門都覺得困難的事情，我們無法期待非專業(yè)的操作部門去面對，同時有一點要格外注意，導入TPM對設備專業(yè)部門要求會更高，也就是說自身管理水平不提升而期待自主保全的做法是不會帶來企業(yè)希望的結果的。

　　課程目標

　　本課程就是針對目前企業(yè)碰到的這類問題，從分析我們設備管理的現狀開始，逐步引出設備管理的目標、系統及達成路徑，您將聽到一堂真正從公司運營的角度解讀設備管理的課程，并從中獲益：

　　1、設備管理從救火向預防轉變的方法與步驟

　　2、 巡檢、保養(yǎng)等相關設備管理流程能被真正執(zhí)行的工具

　　3、突破設備維護人員的核心技能有效傳承的要點與機制

　　4、設備相關數據收集與規(guī)律性分析應用習慣的有效養(yǎng)成

　　5、關注設備效率改善的方法與工具

　　6、導入TPM前設備部門所需準備工作及TPM推進過程中重點工作的要點與方法

　　學習對象

　　公司董事長、總經理、副總經理、設備部門負責人

　　課程內容

　　一. 六大指標與設備的關聯分析

　　1. 設備管理在中國企業(yè)中的困境

　　2. 討論一下：設備管理的重要性如何體現

　　3. 與工廠六大指標相關的設備影響數據的統計方式

　　二. 設備管理的現狀分析

　　1. 設備管理的三大目標及目標描述誤區(qū)

　　ü 設備異常影響的三種界定方式

　　ü MTTR總體與分類描述的對比

　　ü 對設備完好率各種不同的理解

　　2. 設備管理常見的方式及問題解析

　　3. 現場討論：設備管理的難點究竟在哪里?

　　4. 思維破冰：向漢武帝學習設備管理

　　5. 案例分析：工廠設備管理系統圖

　　ü 設備管理系統的構成要素

　　ü 描述設備管理系統弱點的數據統計方式

　　ü 設備異常時間降低項目的界定步驟

　　6. 設備異常原因常見的分析方式

　　7. 案例分析：“生產線主電機為什么燒了”的深層原因

　　8. 真正檢討設備管理根源的四句話

　　三. TPM的主要內容與管理思想

　　1. TPM的定義與發(fā)展歷史

　　2. TPM對設備故障來源的分析

　　3. TPM實現零故障五大路徑

　　4. TPM的三大思想與主要內容

　　ü 生產系統效率(OEE)的計算與極限追求

　　ü 全員參與的范圍與展開形式

　　ü 救火向預防性轉變的工作習慣

　　5. TPM五大支柱與八大支柱的區(qū)別與聯系

　　6. 自主保全開展的步驟與要點

　　7. 自主保全開展過程中設備管理部門的重點工作內容

　　8. 為什么說中國企業(yè)的設備管理還處在初級階段?

　　四. 關注效率的個別改善活動

　　1. 故障的兩大類別及對策路徑

　　2. 解決設備陳年問題的方法

　　ü 設備功能恢復計劃的制訂方式

　　ü 如何得到公司支持及公司應給予什么樣的支持

　　3. 影響設備效率的8大損失

　　4. 設備效率損失描述的方式——設備運行記錄表

　　5. 削減設備效率損失的方法舉例——快速切換

　　ü 切換的類別及改善順序的確認方式

　　ü 快速切換的思路、步驟與方法

　　6. 將改善向非生產部門延伸

　　ü 我們效率改善空間有多大

　　ü IE與關注流程的效率改善

　　五. 專業(yè)保全與技能教導

　　1. 專業(yè)保全的主要內容

　　2. 讓巡檢真正落實到位

　　ü 巡檢基準的格式內容

　　ü 巡檢路徑與記錄表

　　ü 巡檢異常匯總與階段性總結

　　ü 設備部門負責人在巡檢過程中的職責分工

　　ü 巡檢現場的目視化與效率化

　　3. 無征兆隱患的管理機制

　　ü 設備檔案的基本格式與維護方式

　　ü 設備使用周期界定的常見路徑

　　ü 定期更換與精密檢測的方案

　　4. 計劃保全的難點與出路

　　ü 計劃保全的三類內容

　　ü 日常保養(yǎng)的規(guī)范化

　　ü 保養(yǎng)計劃制訂與生產計劃的聯動

　　ü 保養(yǎng)預案的主要內容與關鍵點

　　ü 設備檔案在備件計劃中的應用

　　5. 設備維護的效率化

　　ü 設備維護流程化的標準

　　ü 設備部門日常工作的5S

　　ü 從工具到道具的轉化

　　6. 設備維護人員技能的固化與傳承

　　ü “教會徒弟，餓死師傅”觀念的轉變

　　ü “只可意會，不可言傳”部門的突破

　　六. 從設備管理到TPM

　　1. 是否導入TPM活動需要回答的三個問題

　　2. 常規(guī)TPM的導入方式

　　3. 適合中國企業(yè)導入TPM活動的前期準備工作

　　師資力量

　　王老師——中國培訓網高級講師

　　◆ 學歷：畢業(yè)于國內知名重點大學機械專業(yè)

　　工作經歷：

　　◆ 現任：現任某著名公司TPI Team兼TPM事務局局長。

　　◆ 曾先后任職于國營及外資大型企業(yè)，擔任生產現場管理和設備管理職務，多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領導、組織企業(yè)內部生產革新活動，并曾獲得集團公司亞太地區(qū)TPM推進獎。在企業(yè)任職期間，成功地主導推行了5S導入與實施、QCC品管圈、TOP(Total Operational Performance)、精益生產(TPS)活動等企業(yè)革新項目;特別是在長期擔任公司TPM事務局局長期間，為多個工廠成功推廣實施TPM，提高了企業(yè)生產效率，降低了企業(yè)生產成本，改善了企業(yè)產品品質，在管理咨詢和培訓工作上具有豐富的實踐經驗。

　　風格與特點：

　　◆ 根據企業(yè)培訓需求，或根據企業(yè)現狀識別企業(yè)培訓需求，并根據企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。

　　最擅長的培訓課程是：

　　◆ 5S導入與實施

　　◆ QCC品管圈

　　◆ TOP(Total Operational Performance)

　　◆ 精益生產(TPS)活動

　　受訓部分客戶:

　　◆ 如寶鋼集團、松下(無錫)、錫柴、西門子電力、萊茵化學、豐田汽車、愛默生、福特汽車、海爾集團、長春一汽、北京奔馳、北京長空機械、鄭泰集團、太古飛機、成都國航、海信(彩板)、玖龍紙業(yè)、索愛(手機)、菲尼克斯半導體、荷蘭機械(中國)、偉創(chuàng)力、天津壓縮機、馬丁諾精密、海密梯克、亞光耐普羅、韶能集團、天津車輛所、泰密克(上海)、佛山照明、山東石油集團、協亨通訊、航天機電、圣韓(中國)、建輝建筑、法力諾鋼管、中國電子科技集團、日本櫻之花墻紙、新大陸集團、安靠封裝測試(上海)有限公司、事必得、瑞拓電氣、上海格蘭海芬、庫博汽車、皇明太陽能、泰克西(南京)、通美晶體、貝迪印刷、德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、矽品科技等國內外著名公司。