面向電子組裝業(yè)的供應(yīng)商及來料品質(zhì)全面管控技術(shù)與案例解析

開課地點：	蘇州
授課時間：	2天
授課顧問：	李廣泰
開課時間：	2014-08-28
市場報價：	3000
購買價格：	2400
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   江蘇蘇州 2014-08-28 2天
審核時間：	我要報名2014-08-23 10:14:04

　　

 

　　課程背景

　　成本是市場競爭的關(guān)鍵制勝因素。當(dāng)前，供應(yīng)商是我們自身企業(yè)或上游客戶的利益共同體，搞好供應(yīng)商及來料成本管控對現(xiàn)代企業(yè)不可或缺。電子制造企業(yè)的供應(yīng)商管理是實施JIT(Just In Time)，降低采購成本減少庫存積壓，尤其是降低產(chǎn)品因版本快速升級而造成的呆料和死料的重要方法。質(zhì)量成本包括因來料問題，造成的產(chǎn)線停工和產(chǎn)品制損引起的維護成本，它是復(fù)雜電子制造環(huán)境下針對物流與采購提出的重要管理機制。

　　質(zhì)量是產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵�？煽康馁|(zhì)量必須使供應(yīng)商及來料品質(zhì)始終處于受控狀態(tài);只有實行全流程的、全員參加的全面的質(zhì)量管理，才能使公司有能力持續(xù)提供符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和顧客滿意的產(chǎn)品。產(chǎn)品的質(zhì)量與成本，始于對供應(yīng)商及來料的有效管理。同時，供應(yīng)商管理與客戶關(guān)系管理(CRM)有時是息息相關(guān)的。

　　學(xué)習(xí)對象

　　電子企業(yè)：品質(zhì)部經(jīng)理、品質(zhì)工程師(QE)、PM\SQE\SQM\DQA\NPI經(jīng)理\NPI工程師、產(chǎn)品\工藝工程師(PE)、生產(chǎn)部經(jīng)理\生產(chǎn)部主管等及其相關(guān)的品質(zhì)、工程、技術(shù)與管理人員

　　課程目標(biāo)

　　理解供應(yīng)鏈管理與SQM的思想，提高供應(yīng)商配合意識，掌握品質(zhì)管理的必備技能;

　　建立健全供應(yīng)商開發(fā)、選擇和評估體系，掌握SQE工作方法;

　　掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的原則、特點和技法;

　　運用SQM職能，制訂品質(zhì)計劃，有效交流、溝通問題，協(xié)調(diào)處理各類品管事務(wù);

　　把握來料品管進程，理順各運作環(huán)節(jié)與品質(zhì)管理的關(guān)系;

　　有效實施供應(yīng)商考核、評審、指導(dǎo)、培訓(xùn)、整改等，提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)。

　　課程內(nèi)容

　　一、供應(yīng)商管理與SQM的內(nèi)涵

　　1.1 供應(yīng)商、供應(yīng)鏈管理的現(xiàn)狀與SQM

　　1.2 新時期電子產(chǎn)品品質(zhì)的定義及其本質(zhì)，品質(zhì)管理的關(guān)鍵點

　　1.3 采購、SQE、人員的意識、認知與態(tài)度，行為、習(xí)慣與行動

　　1.4 SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則

　　1.5 供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的，供應(yīng)鏈體系品質(zhì)的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢;

　　1.6 對客戶的立場，滿足客戶與品質(zhì)管理的關(guān)系，客戶的滿意、忠誠和依賴度;

　　二、供應(yīng)商的選擇、評估與開發(fā)

　　2.1 識別潛在供應(yīng)商，篩選，渠道、方法、能力、結(jié)果

　　2.2 合格登錄，清單表，5R，建立合作關(guān)系

　　三、站在采購視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位

　　3.1 合格供應(yīng)商認證的流程，體系認證，國際標(biāo)準(zhǔn)

　　3.2 防范貿(mào)易、合作風(fēng)險，質(zhì)量風(fēng)險預(yù)防，評價指標(biāo)、措施，質(zhì)量控制手段

　　3.3 項目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程的案例解析

　　四、采購過程品質(zhì)管理

　　4.1 品質(zhì)協(xié)議、采購合約，承諾、責(zé)任，處置方式三種樣板管理，簽板、

　　首件認可、確認

　　4.2 APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、圖紙、文件、零件規(guī)格書

　　4.3 生產(chǎn)批準(zhǔn)程序，生產(chǎn)能力的驗證，批量生產(chǎn)的過程控制要求

　　4.4 產(chǎn)品認證、認可，安全認證、型式檢驗、客戶檢驗、第三方檢驗

　　4.5 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，ECN與工藝改良，防錯管理

　　4.6 POKA-YOKE技術(shù)、外包協(xié)作、外包方品質(zhì)管理

　　4.7 成本、價格，高品質(zhì)物料對企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤的影響

　　4.8 降低供應(yīng)商成本與降低物料進價的同步實施戰(zhàn)略的案例解析

　　五、SQE、SQM與質(zhì)量檢驗

　　5.1 供應(yīng)商質(zhì)量檢驗，送貨、驗收、接納、退貨、返補 判定標(biāo)準(zhǔn)，AQL、AC、RE等

　　5.2 源頭檢驗，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗

　　5.3 正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查，寬嚴(yán)程度

　　5.4 供貨異�？刂剖侄危�讓步、特采、挑選、加工、不合格、標(biāo)準(zhǔn)化、

　　作業(yè)指導(dǎo)書，日常生產(chǎn)過程的監(jiān)控，預(yù)防管理

　　5.5 日常質(zhì)量改進活動報告，CAR、8D 緊急質(zhì)量事故處理，快速反應(yīng)

　　六、供應(yīng)商績效考核

　　6.1 供應(yīng)商的日常管理，策劃、目標(biāo)、控制、跟進、改善 KPI、指標(biāo)系統(tǒng)解析

　　6.2 供應(yīng)商記分卡，每日、批次的評價，每周、月與年度考核

　　6.3 供應(yīng)商分級和再分級管理，考核結(jié)果處理

　　6.4 建立有效輔導(dǎo)機制，提升執(zhí)行力，給出解決方案

　　七、供應(yīng)商關(guān)系管理

　　7.1 三三制、管理制衡、危機意識、自主管理，不同級別關(guān)系管理

　　7.2 SQM工作技巧，策劃、培訓(xùn)、導(dǎo)入、督促、控制、改善，PDCA

　　7.3 有效處理質(zhì)量、交期和服務(wù)水平之間的矛盾

　　7.4 供應(yīng)商人際關(guān)系管理，供應(yīng)工作協(xié)調(diào)會議

　　7.5 中斷處理、業(yè)務(wù)持續(xù)性計劃，供應(yīng)鏈處理原則，解決多方矛盾和糾紛

　　7.6 戰(zhàn)略合作與長期合作伙伴關(guān)系的構(gòu)建的案例解析

　　7.7 運用風(fēng)險限定手段與分級技巧來管理基礎(chǔ)差的供應(yīng)商案例解析

　　八、供應(yīng)商審核、現(xiàn)場質(zhì)量評估與持續(xù)改進

　　8.1 訪問、視察、蹲點、審核、現(xiàn)場評估

　　8.2 檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具

　　8.3 質(zhì)量審核的涉及面，質(zhì)量、環(huán)境、安全、社會責(zé)任、人力資源、培訓(xùn)、流動率

　　8.4 快速響應(yīng)、信賴管理，品質(zhì)保證措施，過程能力管理

　　8.5 供應(yīng)商的QMS文件，完整與有效性，保持與改進

　　8.6 供應(yīng)商的供應(yīng)商管理，物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制的案例解析

　　九、SQM的常用管理工具

　　9.1 時間管理、計劃法、甘特圖、頭腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA 流程、程序、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、效率化案例解析

　　9.2 新老QC七大手法 QCC、5Why、8D、SPC案例解析

　　9.3 設(shè)備、機器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM案例解析

　　十、SQE人才培養(yǎng)，團隊合作與效率管理

　　10.1 SQE的角色定位，供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)絡(luò)、管理、分析、指導(dǎo)案例解析

　　10.2 組織架構(gòu)對供應(yīng)商管理的影響，垂直模式、跨部門小組、外包模式案例解析

　　10.3 供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的職位與企業(yè)的組織關(guān)系分析案例解析

　　10.4 SQE與其他人員的工作配合關(guān)系，職能分析案例解析

　　10.5 品管溝通技法、激勵措施、交流與合作，效率管理案例解析

　　10.6 SQE績效考核，指標(biāo)和目標(biāo)，供應(yīng)商業(yè)績管理案例解析

　

　師資力量

　　李廣泰

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師

　　工學(xué)碩士，高級工程師 ，清華大學(xué)深圳研究院MBA，先后在美、日、韓資外企，港臺獨資企業(yè)從事管理工作多年，歷任工程部工程師、現(xiàn)場主管、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)副總等職務(wù)，在十?dāng)?shù)載企管一線的摸爬滾打中積累了豐富的管理經(jīng)驗，尤其深諳品質(zhì)、供應(yīng)鏈、倉儲、庫存、生產(chǎn)、安全管理并擁有豐富的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，對全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善、現(xiàn)代倉儲配送管理的最新技術(shù)、SPC、 DOE、MSA、FMEA、 TQM、QFD擁有豐富的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗,是著名實戰(zhàn)派管理專家。對跨國公司輸入的管理思想頗有研究，形成了獨具特色的實干型制造企業(yè)管理方法和體系。

　　李老師將歷時十多年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華，于2000-2004年間，先后出版了系列叢書: 《卓越品質(zhì)管控》、《倉儲與物料管控》、《安全生產(chǎn)管理》、《生產(chǎn)管理學(xué)》、《電子行業(yè)ISO9001：2000實施技法與案例》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管控》等書籍，受到企業(yè)界的高度重視幷給予了極高的評價。

　　李先生實踐經(jīng)驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬.李老師擁有豐富的工廠精細化實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和堅實的技術(shù)指導(dǎo)功底，至今李老師為滿足企業(yè)的實際需要，先后舉辦了供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)、全面品質(zhì)管理(TQM)實戰(zhàn)、倉儲管理與庫存控制、生產(chǎn)管理、跟單管理、安全管理方面各類的內(nèi)訓(xùn)、公開課程共計600多場，參訓(xùn)企業(yè)4000家左右，培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)管理人才，目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型生產(chǎn)型企業(yè)。

　　為國內(nèi)企業(yè)質(zhì)量管理、倉儲與庫存管理、生產(chǎn)管理、工廠精細化規(guī)范管理培訓(xùn)工作做出了突出貢獻，透過學(xué)員研討和習(xí)作,幫助學(xué)員學(xué)習(xí)提升現(xiàn)代全面品質(zhì)管理最新技術(shù)，使學(xué)員獲得相應(yīng)收獲，實實在在為企業(yè)解決了全面品質(zhì)管理(TQM)及應(yīng)用難題。