產(chǎn)品設計成本的先期策劃及其控制（APDCP&C）實戰(zhàn)

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	蒲老師
開課時間：	2013-11-23
市場報價：	4000
購買價格：	3200
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2013-11-23 2天
審核時間：	我要報名2013-09-05 17:43:00

　　

　　課程目標

　　1.系統(tǒng)提升企業(yè)和個人產(chǎn)品創(chuàng)新與設計控制的能力和業(yè)務水平;進而達到引導資源使顧客滿意

　　2.促進企業(yè)對所需更改的早期識別，避免晚期更改，企業(yè)產(chǎn)品投放市場的時間縮短30%左右

　　3.企業(yè)項目組內(nèi)有共同交流的語言,減少了模棱兩可和錯誤，以提高產(chǎn)品評審和決策的效率40%

　　4.企業(yè)能夠以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)，且滿足市場和客戶更需求的產(chǎn)品，降低成本20%以上

　　5.讓企業(yè)有效的集體決策，更好地基于客觀的評估和判斷，降低主觀因素的影響

　　6.輸出和決策過程的文件化，管理和技術易于復制和延續(xù);特別對于經(jīng)驗教訓總結，新成員的 培訓、客戶需求迅速估計、可行概念的決策和改變等

　　學習對象

　　產(chǎn)品、研發(fā)、工程或技術、質(zhì)量、生產(chǎn)、項目等部門對該課題有興趣的工程師、主管、經(jīng)理，以及公司內(nèi)負責產(chǎn)品、研發(fā)、工程或技術、質(zhì)量、生產(chǎn)、項目的總監(jiān)、副總、總經(jīng)理等

　　課程內(nèi)容

　　0.產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

　　1 組建小組

　　2 確定范圍

　　3 小組間的溝通

　　4 培 訓

　　5 顧客與組織的參與

　　6 同步工程

　　7 控制計劃

　　8 問題的解決

　　9 產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃

　　10與進度圖表有關的計劃

　　策劃和確定項目

　　顧客的呼聲

　　1.1市場研究

　　1.2保修記錄和質(zhì)量信息

　　1.3小組經(jīng)驗

　　業(yè)務計劃/營銷策略

　　產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù)

　　產(chǎn)品/過程設想

　　產(chǎn)品可靠性研究

　　顧 客 輸 入

　　設 計 目 標

　　可靠性和質(zhì)量目標

　　初始材料清單

　　初始過程流程圖

　　產(chǎn)品和過程的初始特殊特性

　　產(chǎn)品保證計劃

　　策劃和確定項目的評審及管理者支持

　　產(chǎn)品設計和開發(fā)

　　設計失效模式及后果分析(DFMEA)

　　可制造性和裝配設計

　　制造樣件-控制計劃

　　工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))

　　工程規(guī)范

　　圖樣和規(guī)范的更改

　　新設備/工裝/設施要求

　　產(chǎn)品和過程特殊特性

　　量具/試驗設備要求

　　設計評審

　　設計驗證

　　材料(物料)規(guī)范

　　小組可行性承諾

　　產(chǎn)品設計和開發(fā)的評審及管理者支持

　　過程設計和開發(fā)

　　包裝標準和規(guī)范

　　產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

　　過程流程圖

　　車間平面布置圖

　　特性矩陣圖

　　過程失效模式及后果分析(PFMEA)

　　試生產(chǎn)控制計劃

　　過程指導書

　　測量系統(tǒng)分析計劃

　　初始過程能力研究計劃

　　過程設計和開發(fā)的評審及管理者支持

　　產(chǎn)品和過程設計的確認

　　試生產(chǎn)(一定數(shù)量的生產(chǎn)運行)

　　測量系統(tǒng)分析

　　初始過程能力研究

　　生產(chǎn)件批準

　　生產(chǎn)確認試驗

　　包裝評估

　　生產(chǎn)控制計劃

　　質(zhì)量策劃認定

　　產(chǎn)品和過程設計確認的評審及管理者支持

　　量產(chǎn)、反饋評定和糾正措施

　　量產(chǎn)

　　減少變差

　　增進顧客滿意

　　增進交付、服務

　　習得經(jīng)驗/成功實踐的有效應用

　　降低成本

　　量產(chǎn)/反饋評定和糾正措施的評審及管理者支持

　　六.控制計劃方法論

　　1.控制計劃欄位描述

　　2.過程分析

　　3. 應用(結合客戶公司的產(chǎn)品進行應用練習)

　　示例：XX產(chǎn)品的控制計劃(DCP)

　　七. APQP部分案例模板分享和練習(結合客戶公司的產(chǎn)品進行應用練習)

　　7.1 APQP案例模板分享---共計80份案例模板，提取部分案例如下:

　　7.1.1 客戶需求產(chǎn)品/過程策劃

　　市場調(diào)查/信息收集表

　　年度新產(chǎn)品開發(fā)計劃(新產(chǎn)品規(guī)劃書)

　　新產(chǎn)品開發(fā)建議書

　　7.1.2 概念開發(fā)

　　顧客需求輸入清單[如：軟件需求分析(SRA)表)]

　　產(chǎn)品開發(fā)可靠性和質(zhì)量目標

　　(計劃和確定項目)階段性評審報告

　　7.1.3產(chǎn)品設計和開發(fā)

　　設計技術建議書

　　設計FMEA

　　A-1設計FMEA檢查表

　　控制計劃

　　A-8控制計劃檢查表

　　設計評審報告

　　物料清單(BOM)

　　(產(chǎn)品設計和開發(fā))階段性評審報告

　　7.1.4過程設計和開發(fā)

　　過程流程圖

　　過程FMEA

　　控制計劃

　　生產(chǎn)標準作業(yè)指導書

　　(過程設計和開發(fā))階段性評審報告

　　7.1.5產(chǎn)品和過程的設計與開發(fā)確認 (在試產(chǎn)評估OK后就進入---設計發(fā)布)

　　試生產(chǎn)通知單

　　產(chǎn)品包裝評價報告

　　(產(chǎn)品和過程確認)階段性評審報告

　　7.1.6量產(chǎn)、交付和反饋評定及糾正措施(在量產(chǎn)評估OK后就進入---商務發(fā)布)

　　客戶反饋-矯正預防報告

　　客戶滿意度調(diào)查表

　　(交付和反饋評定及糾正措施)階段性評審報告

　　7.1.7產(chǎn)品或過程(設計)變更控制流程 (即技術狀態(tài)控制流程或工程更改流程)

　　設計更改申請 (建議)和評審表

　　設計更改通知單

　　八.練習

　　8.1結合客戶公司的產(chǎn)品進行應用練習

　　九. 解疑、討論和總結

　　9.1 解疑、討論：結合客戶公司的產(chǎn)品進行解疑、討論，并再回到開頭的問題來進行回顧

　　9.2 整個培訓的總結

　　師資力量

　　蒲老師

　　中國培訓網(wǎng)高級講師、世界第一個提出PIDM (產(chǎn)品創(chuàng)新與設計方法)和TREM (企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新所需的四個維度)

　　★ 國內(nèi)為數(shù)不多的產(chǎn)品創(chuàng)新與設計方法(PIDM)實戰(zhàn)型專家

　　★ 擔任多家科研單位和大學客座教授、研究員，多家高新技術協(xié)會、企業(yè)、政府的高級顧問

　　★ 多家世界500強工作經(jīng)驗

　　★ 十余年與汽車整車廠配套的工作經(jīng)歷

　　★ 三十多項研發(fā)和質(zhì)量管理咨詢的成功案例

　　★ 15年以上研發(fā)/質(zhì)量/可靠性/產(chǎn)品/項目管理咨詢經(jīng)驗

　　個人經(jīng)歷

　　曾任職于中歐(Philips)汽車音響(現(xiàn)SIEMENS-VDO)、康佳汽車電子、愛默生(Emerson)、TTE汽車電器;并從工程師、經(jīng)理到高級管理層一路“摸爬滾打”過來，具有非常強的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗和能力;所涉及的產(chǎn)品有：汽車音響、車載GPS 、發(fā)動機電噴、防盜器、倒車雷達、中控門鎖、輪胎壓力檢測、汽車天線、車載電腦、電源、五金和壓鑄等產(chǎn)品。

　　個人專長

　　擅長產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)流程管理、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和動態(tài)控制計劃(APQP&DCP)、可靠性工程、產(chǎn)品策劃及生命周期管理、研發(fā)項目管理;以及潛在失效模式及效果分析(FMEA)、質(zhì)量功能展開( QFD )、試驗設計( DOE )、測量系統(tǒng)分析( MSA )、統(tǒng)計過程控制( SPC )、ISO/TS16949、公司內(nèi)實驗室建立 (ISO/IEC17025)，并且能有效地就上述相關內(nèi)容作實質(zhì)性改進和整合。

　　服務實踐

　　中石油、麥克奧迪、康佳汽車電子、航天科技、廣州博冠、星光集團、惠州達為汽車電子、華陽集團汽車電子研發(fā)中心、TTE汽車電器，友信精密五金制造、正東汽車零部件公司、中歐(Philips)汽車音響等研發(fā)制造企業(yè)、德賽汽車電子、TCL集團、創(chuàng)維、中興通信股份、帕諾迪電器股份等等。且蒲先生編寫的部分精品課程曾在許多企業(yè)和大學(如電子科技大學、成都理工大學)進行了系列講座，深受企業(yè)領導和員工以及高校領導和學生的一致好評。