全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬&豐田工廠考察參觀

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	王老師
開課時(shí)間：	2013-10-25
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3980
購(gòu)買價(jià)格：	3184
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東廣州 2013-10-25 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-10-08 14:27:42

　　

 

 

　　授課對(duì)象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

　　課程背景：

　　中國(guó)企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇!!誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”!

　　豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，豐田不僅在汽車業(yè)成為精益生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè)，更成為其他制造行業(yè)的楷模。

　　此次培訓(xùn)我們將帶您走進(jìn)豐田的現(xiàn)場(chǎng)!參觀+培訓(xùn)+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場(chǎng)參觀將給您帶來不同的培訓(xùn)體驗(yàn)!

　　為什么值得您參加?

　　w 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來

　　w 或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)

　　w 或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)!

　　w 或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)

　　w 或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場(chǎng)考察與體驗(yàn)

　　為什么選擇冠卓的《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》?

　　w 授課形式獨(dú)家。歐洲原版引進(jìn)，國(guó)際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國(guó)內(nèi)獨(dú)家!通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)!

　　w 標(biāo)桿工廠參觀。我們特別安排參觀豐田海外模范工廠-南沙工廠，讓您領(lǐng)略優(yōu)秀工廠的精益現(xiàn)場(chǎng)并吸取寶貴經(jīng)驗(yàn)

　　w 培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具，幫助學(xué)員全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)

　　“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會(huì)忘記;給我看，我會(huì)記得;讓我參與，我將深深的理解!

　　課程大綱：

　　F 豐田參觀(南沙工廠)看點(diǎn)

　　v 以人為本的工作環(huán)境

　　v Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用;

　　v 拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線;

　　v 世界頂尖的目視化管理;

　　v 先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式

　　F 精益生產(chǎn)的介紹

　　v 精益的起源

　　v 精益思想的哲理

　　w 從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值

　　w 識(shí)別和消除浪費(fèi)

　　w 追求盡善盡美

　　v 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

　　F 模擬工廠的運(yùn)行

　　(下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入)

　　v 生產(chǎn)計(jì)劃的形成

　　w 銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃

　　w 工廠庫(kù)存的合理設(shè)定

　　v 工廠布局與工序設(shè)計(jì)

　　w 布局對(duì)效率和物流的影響

　　w 物料移動(dòng)路徑

　　¨ 常用的優(yōu)化方案

　　v 生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)

　　w 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt)

　　w 單件流

　　w 瓶頸的約束

　　w DBR的實(shí)施步驟

　　v 快速更換

　　w SMED的原理

　　w SMED的5大步驟

　　w 推行的準(zhǔn)備工作

　　v 全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

　　w OEE-整體設(shè)備效率

　　w 如何改進(jìn)OEE

　　w 實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)

　　w 員工多技能培訓(xùn)

　　v 拉動(dòng)系統(tǒng)(看板)的推行

　　w 看板的作用

　　w 看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算

　　w 看板系統(tǒng)的維護(hù)

　　w 看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響

　　v 工廠運(yùn)行總結(jié)

　　w 客戶滿意度

　　w 工廠生產(chǎn)能力

　　w 庫(kù)存水平的變化

　　F 如何在你的工廠開始：

　　v 基本的分析工具――價(jià)值流程圖

　　w 信息流，物流，庫(kù)存和瓶頸

　　w 發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)

　　w 描繪理想的生產(chǎn)流程

　　v 推行精益生產(chǎn)的基本步驟

　　v 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

　　講師介紹：

　　王老師

　　教育及資格認(rèn)證：

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師、冠卓咨詢精益生產(chǎn)高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師，曾赴美國(guó)、東南亞系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)

　　講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

　　王老師長(zhǎng)期在美資企業(yè)從事流程管理，工藝管理及過程改進(jìn)工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業(yè)德爾福、連接器知名品牌Molex等知名公司。對(duì)在制造型企業(yè)建立超市與拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，工廠布局有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論功底，擅長(zhǎng)運(yùn)用精益方法論進(jìn)行改善，擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)及工業(yè)工程的系列課程，包括流程分析，生產(chǎn)線布局、看板管理、目視管理、價(jià)值流分析、5S，工時(shí)研究，標(biāo)準(zhǔn)化操作，效率與生產(chǎn)平衡等課題，已為超過十家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善活動(dòng)。

　　培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

　　王老師已為300余家企業(yè)提供了培訓(xùn)服務(wù)并為10余家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善項(xiàng)目，其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開關(guān)、廣日電氣設(shè)備、西門子電器、TCL國(guó)際電工、博世電動(dòng)工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德爾福電氣、李爾汽車、諾維汽車內(nèi)飾件等知名公司

　　王老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，課程中有案例討論、角色扮演等授課方式，課程設(shè)計(jì)新穎，并采用來自于工廠現(xiàn)場(chǎng)的真實(shí)案例，理論與案例結(jié)合，通俗易懂，實(shí)用性強(qiáng)，培訓(xùn)效果顯著，深受學(xué)員好評(píng)!