全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬&工廠考察參觀

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	廖偉
開課時(shí)間：	2014-05-23
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3980
購(gòu)買價(jià)格：	3184
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東廣州 2014-05-23 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-04-19 17:26:08

　　

　　課程背景

　　中國(guó)企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇!!誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”!

　　本田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、接近零庫(kù)存的生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，本田不僅在汽車業(yè)成為精益生產(chǎn)、精益物流的標(biāo)桿企業(yè)，更成為其他制造行業(yè)的楷模。

　　此次培訓(xùn)我們將帶您走進(jìn)本田的現(xiàn)場(chǎng)!參觀+培訓(xùn)+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場(chǎng)參觀將給您帶來不同的培訓(xùn)體驗(yàn)!5月22日下午半天參觀+23-24日兩天培訓(xùn)+模擬+交流。

　　為什么值得您參加?

　　1. 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來

　　2. 或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些

　　3. 工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)

　　4. 或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)!

　　5. 或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)

　　6. 或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場(chǎng)考察與體驗(yàn)

　　課程大綱

　　一、本田參觀看點(diǎn)

　　1. Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→工廠物流整個(gè)流程中的運(yùn)用;

　　2. 拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線;

　　3. 世界頂尖的目視化管理;

　　4. 精益物流的運(yùn)作

　　5. 幾近零庫(kù)存的庫(kù)存水平控制

　　二、精益生產(chǎn)的介紹

　　1. 制造業(yè)的演變

　　2. 精益的起源

　　3. 精益思想的哲理

　　1) 從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值

　　2) 識(shí)別和消除浪費(fèi)

　　3) 追求盡善盡美

　　4. 工廠常見情形

　　5. 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

　　6. 錄像：精益改進(jìn)

　　7. 七大浪費(fèi)分析

　　8. 精益生產(chǎn)的五大原則

　　9. 精益改進(jìn)推行原理

　　10. 常見的精益生產(chǎn)工具

　　三、全景模擬工廠的運(yùn)行

　　(下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入)

　　1. 生產(chǎn)計(jì)劃的形成

　　1) 銷售計(jì)劃

　　2) 主生產(chǎn)計(jì)劃

　　3) 車間生產(chǎn)計(jì)劃

　　4) 每周計(jì)劃分解

　　5) 出貨計(jì)劃

　　6) 工廠庫(kù)存的合理設(shè)定

　　2. 精益改善的地圖-價(jià)值流圖

　　1) 描繪VSM的意義

　　2) VSM定義

　　3) VSM繪制步驟

　　4) 價(jià)值流的改善

　　3. 減少移動(dòng)，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)

　　1) 不同的布局方法及其比較

　　2) 布局對(duì)效率和物流的影響

　　3) 物料移動(dòng)路徑

　　4) 常用的優(yōu)化方案

　　5) 布局的注意事項(xiàng)

　　6) 流程布局優(yōu)化的益處

　　7) 案例討論

　　4. 尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)

　　1) 約束理論-TOC的含義

　　2) 約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用

　　3) 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt)

　　4) 單件流

　　5) 瓶頸的約束

　　6) DBR的實(shí)施步驟

　　5. 快速更換的有效工具-SMED

　　1) SMED的原理

　　2) 換型時(shí)間的定義

　　3) 案例分享-視頻

　　4) SMED的5大步驟

　　5) 推行的準(zhǔn)備工作

　　換型的其他技巧

　　6. 減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

　　1) OEE-整體設(shè)備效率

　　2) 如何改進(jìn)OEE

　　3) 故障發(fā)生規(guī)律

　　4) TPM改善的基礎(chǔ)

　　5) 實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)

　　6) 相關(guān)考核制度

　　7) 案例分享

　　8) 員工多技能培訓(xùn)

　　7. 建立拉動(dòng)系統(tǒng)、減少庫(kù)存的有效工具—看板的推行

　　1) 看板的工作原理

　　2) 看板的作用

　　3) 拉動(dòng)系統(tǒng)常見的標(biāo)識(shí)物

　　4) 看板的規(guī)則

　　5) 看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算

　　6) 看板系統(tǒng)的維護(hù)

　　7) 看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響

　　8. 工廠運(yùn)行總結(jié)

　　1) 客戶滿意度

　　2) 工廠生產(chǎn)能力

　　3) 庫(kù)存水平的變化

　　9. 解決流程問題的利器—六西格瑪管理

　　1) 六西格瑪?shù)娜齻�(gè)含義

　　2) 六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序

　　3) 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合

　　4) 六西格瑪成功要素

　　四、如何在你的工廠開始：

　　1. 基本的分析工具――價(jià)值流程圖

　　1) 信息流，物流，庫(kù)存和瓶頸

　　2) 發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)

　　3) 描繪理想的生產(chǎn)流程

　　2. 推行精益生產(chǎn)的基本步驟

　　3. 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

　　講師簡(jiǎn)介

　　廖偉

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師，咨詢項(xiàng)目總監(jiān);已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動(dòng);

　　曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理;曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動(dòng);其尤其擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價(jià)值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動(dòng)管理、目視管理、TPM、5S等。