價(jià)值流分析與改善

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	Eric Zhang
開課時(shí)間：	2014-04-12
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3500
購(gòu)買價(jià)格：	2800
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2014-04-12 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-03-18 14:32:57

　　

　　課程背景

　　我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢?原因究竟在哪里?---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。

　　隨著訂單式生產(chǎn)(MTO)在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時(shí)有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時(shí)呆滯的材料庫(kù)存又在增長(zhǎng)，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋�(gè)精益的價(jià)值流。

　　培訓(xùn)對(duì)象

　　精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

　　課程收益

　　精益價(jià)值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)流程中潛在的、對(duì)客戶不增值的浪費(fèi)活動(dòng)。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)。如：提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力，降低成本，提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力。精益價(jià)值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價(jià)值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費(fèi)，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價(jià)值流。通過本課程講解的當(dāng)前價(jià)值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖;運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，識(shí)別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi)，從而建立企業(yè)的未來精益價(jià)值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo);根據(jù)規(guī)劃的未來價(jià)值流圖，制定精益改善計(jì)劃并付諸實(shí)施，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

　　課程大綱

　　第一單元：什么是價(jià)值流

　　1. 價(jià)值流的定義

　　2. 創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程

　　3. 價(jià)值流圖的組成和作用

　　4. 價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖

　　5. 價(jià)值流未來狀態(tài)圖

　　6. 精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤

　　7. 價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用

　　8. 價(jià)值流圖的層次

　　第二單元：精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)

　　1. 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介

　　2. 浪費(fèi)與增值

　　3. 浪費(fèi)的定義

　　4. 增值與非增值

　　5. 識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)

　　6. 介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)

　　7. 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

　　8. 消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介

　　9. 練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費(fèi)

　　第三單元：建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟

　　1. 價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡(jiǎn)介

　　2. 選定要研究的產(chǎn)品族

　　3. 當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖

　　4. 未來價(jià)值流狀態(tài)圖

　　5. 制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃

　　6. 價(jià)值流圖析工具介紹

　　第四單元：價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖

　　1. 選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖

　　2. 組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)

　　3. 選擇要研究的產(chǎn)品族

　　4. 了解客戶需求

　　5. 畫出工藝流程圖

　　6. 畫出物流

　　7. 畫出信息流

　　8. 提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時(shí)建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會(huì)遺漏一些重要信息。

　　9. 定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)

　　10. 繪制當(dāng)前價(jià)值流圖

　　11. 在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖

　　12. 計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比

　　13. 按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來價(jià)值流圖作準(zhǔn)備

　　14. 案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例

　　15. 練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖

　　第五單元：價(jià)值流未來狀態(tài)圖

　　1. 未來狀態(tài)圖規(guī)劃

　　2. 團(tuán)隊(duì)分工

　　3. 定義改善聚焦點(diǎn)

　　4. 建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

　　5. 消除浪費(fèi)

　　6. 流式生產(chǎn)

　　7. 按需生產(chǎn)

　　8. 建立統(tǒng)一的改善愿景

　　9. 如何使價(jià)值流精益

　　10. 計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間

　　11. 建立連續(xù)流

　　12. 在不能連續(xù)的地方建立超市

　　13. 改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

　　14. 確立未來狀態(tài)

　　15. 檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因

　　16. 在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價(jià)值流圖

　　17. 畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流

　　18. 加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價(jià)值流圖

　　19. 計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

　　20. 案例：某產(chǎn)品未來價(jià)值流圖實(shí)例

　　21. 練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價(jià)值流圖

　　第六單元：價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理

　　1. 制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃

　　2. 精益價(jià)值流改善要點(diǎn)

　　3. 精益價(jià)值流改善計(jì)劃

　　4. 精益價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表

　　5. 精益價(jià)值流管理

　　第七單元：實(shí)施精益價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)

　　1. 看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT

　　2. 均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production

　　3. 生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance

　　4. 工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS

　　5. 快速換型技術(shù)-SMED

　　6. 案例: SMT 快速換型的改進(jìn)實(shí)例

　　7. 一個(gè)生活中有趣的價(jià)值流改進(jìn)案例;

　　8. 精益價(jià)值流改進(jìn)案例;

　　9. 總結(jié)

　　1) 精益價(jià)值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。

　　2) 它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況和未來的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況。

　　3) 精益價(jià)值流技術(shù)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價(jià)值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，從而更好地掌握所學(xué)知識(shí)，且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

　　講師簡(jiǎn)介

　　Eric Zhang

　　東南大學(xué)碩士研究生畢業(yè);曾赴瑞典總公司及公司在美國(guó)，德國(guó)，馬來西亞，印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程(IE)及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。 高級(jí)工程師，擁有一項(xiàng)國(guó)家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利。南京市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者。