生產(chǎn)成本控制與制造績(jī)效提升

開(kāi)課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	Tony Zhang
開(kāi)課時(shí)間：	2015-05-27
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3600
購(gòu)買價(jià)格：	2880
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   上海 2015-05-27 2天   上海 2015-10-21 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2015-01-19 14:54:06

　　

 

　　課程背景

　　企業(yè)在國(guó)際國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)都面臨日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正逐漸消失，本屬微利的粗放式的工廠運(yùn)營(yíng)管理越來(lái)越難以適應(yīng)當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)的需要，在各種成本因素變化的催化之下，企業(yè)的運(yùn)營(yíng)環(huán)境已經(jīng)進(jìn)入了加速狀態(tài)，也同時(shí)在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復(fù)雜性與管理的艱巨性，任何成本環(huán)節(jié)的失誤，都會(huì)造成工廠成本急劇增加。絕大多數(shù)制造企業(yè)存在10%-30%左右的成本壓縮空間!這不但要求我們要將工廠成本作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)上重要的一環(huán)加以強(qiáng)調(diào)，還需要系統(tǒng)地總結(jié)工廠成本獨(dú)特的規(guī)律，并且采用各種技術(shù)與方法全維度、系統(tǒng)化壓縮與降低成本。

　　課程目標(biāo)

　　了解并掌握有關(guān)生產(chǎn)成本的構(gòu)成、核算及如何降低生產(chǎn)成本

　　實(shí)際提高成本管理的各項(xiàng)技能

　　獨(dú)立的完成相關(guān)的成本預(yù)算、計(jì)劃、管理

　　課程內(nèi)容

　　一、生產(chǎn)成本的構(gòu)成

　　1.制造成本分類

　　2.成本的經(jīng)濟(jì)特性

　　3.制造成本分析

　　4.如何確定成本計(jì)算方法

　　制造成本構(gòu)成

　　固定成本VS變動(dòng)成本

　　變動(dòng)成本法/全部成本法計(jì)算

　　標(biāo)準(zhǔn)成本的制定

　　成本差異分析的意義

　　標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算法

　　改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)成本法

　　二、制造成本計(jì)算

　　1.生產(chǎn)成本的分解

　　高低點(diǎn)法

　　散布圖法

　　離散圖法

　　回歸直線法

　　2.生產(chǎn)成本的計(jì)算

　　生產(chǎn)成本計(jì)算的基本方式

　　(1)、分步法/分批法/品種法/ABC法

　　制造費(fèi)用的核算

　　(1)材料費(fèi)用的計(jì)算

　　(2)工資費(fèi)用的核算

　　(3)制造費(fèi)用的計(jì)算

　　(4)制造費(fèi)用的分配

　　(5)生產(chǎn)費(fèi)用在成品和在制品間分配

　　3.成本計(jì)劃編制的步驟

　　4.制造費(fèi)用的差異分析

　　三、生產(chǎn)成本管理

　　1.成本管理的基礎(chǔ)

　　成本管理的資料整理

　　工資資料的準(zhǔn)備

　　制造費(fèi)用使用整理

　　2.生產(chǎn)成本的預(yù)測(cè)

　　成本預(yù)測(cè)的方法

　　經(jīng)營(yíng)預(yù)測(cè) / 成本預(yù)算

　　彈性預(yù)算(Flexible Budgets)

　　3.成本決策

　　4.成本計(jì)劃的編制

　　5.成本控制的方法

　　6.經(jīng)營(yíng)預(yù)算

　　7.當(dāng)今制造環(huán)境中標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算法作用的變化/批評(píng)

　　成本中心

　　收入中心

　　利潤(rùn)中心

　　四、如何降低制造成本?

　　1.哪些地方浪費(fèi)了我們的成本

　　2.精確的市場(chǎng)預(yù)測(cè)的因素

　　3.預(yù)測(cè)的方法的制定

　　定性預(yù)測(cè)法

　　定量預(yù)測(cè)法

　　指數(shù)平滑法

　　4.成本節(jié)約的途徑/ 宏觀微觀分析

　　5.物流管理過(guò)程中對(duì)成本的控制

　　6.六種降低成本的方法

　　7.方法改進(jìn)

　　價(jià)值流設(shè)計(jì)

　　方法選擇

　　導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系

　　產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)

　　采購(gòu)流程控制

　　精確的銷售預(yù)測(cè)

　　避免定價(jià)錯(cuò)誤

　　師資力量

　　Tony Zhang

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　國(guó)內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國(guó)著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國(guó)內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。

　　先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資企業(yè)、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長(zhǎng)，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。

　　張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國(guó)外留學(xué)生活和長(zhǎng)期的外企工作，對(duì)生產(chǎn)流程，物流管理中的問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨(dú)到的見(jiàn)解。同時(shí)他將理論知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)非常成果地運(yùn)用到企業(yè)的管理中。

　　在籌建兩家德國(guó)外資公司，對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略策劃，工廠布局，物流設(shè)計(jì)、人員組織框架的設(shè)計(jì)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理，從基本的員工作業(yè)到整個(gè)生產(chǎn)流程的均衡控制和計(jì)劃體系的規(guī)劃都有實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

　　在兩家美國(guó)公司工作中，針對(duì)生產(chǎn)流程中的一次通過(guò)率低，生產(chǎn)效率低;生產(chǎn)成本高、采購(gòu)成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗(yàn)。榮獲公司CEO授予的嘉獎(jiǎng)。

　　作為生產(chǎn)經(jīng)理，張先生參與了德資公司在上海的籌建、開(kāi)業(yè)和發(fā)展，對(duì)公司從開(kāi)始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì);

　　作為物料經(jīng)理，張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購(gòu)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評(píng)估等工作，直接參與MRPII的推行，DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國(guó)國(guó)情的融和;

　　作為廠長(zhǎng)，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問(wèn)題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過(guò)率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過(guò)程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善;

　　作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長(zhǎng)發(fā)展的全部過(guò)程， 對(duì)人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和國(guó)產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問(wèn)題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，成本控制和績(jī)效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn);

　　作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問(wèn)，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評(píng)，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。

　　張先生曾為近500多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、東風(fēng)日產(chǎn)汽車、鄭州日產(chǎn)、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團(tuán)、柳州(東風(fēng))汽車、宇通客車、五菱發(fā)動(dòng)機(jī)、廣本發(fā)動(dòng)機(jī)、上海大眾發(fā)動(dòng)機(jī)、襄樊東風(fēng)康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、上�？得魉�、一汽大眾發(fā)動(dòng)機(jī)、耀華玻璃、納鐵福轉(zhuǎn)動(dòng)軸、采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、成都艾特航空、延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、青島龐巴迪機(jī)車、美國(guó)西屋(中國(guó))、阿爾斯通(天津)、美的空調(diào)、TCL通信、九陽(yáng)家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得(蘇州)電動(dòng)工具、上海通惠開(kāi)利空調(diào)、西子奧迪斯電梯等。