新益為精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理咨詢

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	姜明忠
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-07-19 12:02:09

　　

 

　　適合企業(yè)：制造型企業(yè)

　　輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)：新益為咨詢顧問團(tuán)隊(duì)

　　服務(wù)形式：知識導(dǎo)入+樣板示范+全面展開+制度設(shè)計(jì)+全面驗(yàn)收

　　說明：Justintime即所謂的同步化，讓所有的制造業(yè)公司都要去實(shí)現(xiàn)它確實(shí)非常困難。如果貴公司生產(chǎn)的產(chǎn)品直接面對消費(fèi)者，是擁有自己的銷售、開發(fā)、制造等較完整運(yùn)行能力的企業(yè)，運(yùn)用這種方法十分有效。如果貴公司是其他公司的配套企業(yè)(例如生產(chǎn)零部件、材料等)，要做到同步化不一定最合適。但是為了實(shí)現(xiàn)同步化，對制造體系進(jìn)行變革所運(yùn)用的工具、方法與理念對任何企業(yè)都是適用的。

　　精益生產(chǎn)(JIT)主要手段

　　1、制造過程的簡單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。

　　2、將指揮企業(yè)生產(chǎn)的信息流通過：取消(Eliminate)、合并(Combine)、共享(Share)、重排(Rearrange)、簡化(Simplify)即ECSRS原則來進(jìn)行改善。

　　3、瓶頸工序(設(shè)備)效率的極限化。

　　4、盡可能追求各個資源能力(企業(yè)、工廠INPUT的資源——廠房、設(shè)備、人、物料、水、電)發(fā)揮極限。

　　5、利用各種激勵手段，激發(fā)人的潛能(例如改善之旅，龍虎榜、發(fā)表會等)。

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　　精益生產(chǎn)(LeanProduction，簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上14個國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

　　實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT的六個主要方面和要求分別是：

　　1、實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT的基礎(chǔ)--通過5S活動來提升現(xiàn)場管理水平。

　　2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-JIT生產(chǎn)系統(tǒng)

　　在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，主要工具有：

　　平衡生產(chǎn)周期--單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間TaktTime==CycleTime

　　持續(xù)改進(jìn)KAIZEN(ContinuousImprovement)

　　一個流生產(chǎn)-OnePieceFlow

　　單元生產(chǎn)CellProduction--U型布置

　　價(jià)值流分析VA/VE

　　方法研究IE

　　拉動生產(chǎn)與看板PULL&KANBAN

　　可視化管理

　　減少生產(chǎn)周期-LEADTIME減少

　　全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

　　快速換模(SMED)

　　3、6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹于產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。主要包括：

　　操作者的質(zhì)量責(zé)任

　　操作者主動停線的工作概念

　　防錯系統(tǒng)技術(shù)

　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO&作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS

　　先進(jìn)先出控制FIFO

　　根本原因的找出(5個為什么)5WHY

　　4、發(fā)揮勞動力的主觀能動性，強(qiáng)調(diào)"發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主觀能動性是精益企業(yè)的基本運(yùn)行方式。"要鼓勵團(tuán)隊(duì)精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。

　　5、目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，使之可視化。

　　6、不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，即使浪費(fèi)是微不足道的，進(jìn)步是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的，也要不斷前進(jìn)!

　　輔導(dǎo)效果

　　1、提高生產(chǎn)效率，降低庫存。

　　2、縮短制造周期(LEADTIME)：制造過程的簡單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。

　　3、縮短企業(yè)指揮生產(chǎn)的信息流時(shí)間(定單及銷售決定、生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃……)。

　　4、營造追求最高效率、持續(xù)改善的企業(yè)文化。