精益生產(chǎn)—制造系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)改善沙盤模擬

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	饒中
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-01-24 11:09:05

　　

 

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等

　　課程目標(biāo)

　　1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)思想、了解精益生產(chǎn)的精髓

　　2、運(yùn)用勞動(dòng)分工理論，了解從企業(yè)整體角度如何發(fā)掘和尋找浪費(fèi)，全面提高生產(chǎn)效率

　　3、破除思維定式，掌握如何提升效率及計(jì)算效率的提升，作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系

　　4、掌握如何確定產(chǎn)品的價(jià)值，控制產(chǎn)品的成本

　　5、了解推動(dòng)系統(tǒng)是如何產(chǎn)生浪費(fèi)的，推動(dòng)系統(tǒng)和拉動(dòng)系統(tǒng)的對(duì)比分析，建立拉動(dòng)系統(tǒng)

　　6、掌握價(jià)值流分析方法，學(xué)習(xí)如何描述現(xiàn)狀價(jià)值流

　　7、了解看板、生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產(chǎn)的實(shí)施工具

　　8、運(yùn)用錄像詳解沙盤演練，讓學(xué)員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)，精益生產(chǎn)的推行及現(xiàn)場(chǎng)改善精髓

　　課程內(nèi)容

　　制造系統(tǒng)的發(fā)展模式

　　精益生產(chǎn)與MRP, JIT ,TOC

　　制造系統(tǒng)績(jī)效衡量指標(biāo)

　　理解MRP

　　生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與執(zhí)行

　　銷售預(yù)測(cè)，主生產(chǎn)計(jì)劃，能力

　　需求計(jì)劃，物料計(jì)劃，能力平衡，

　　車間生產(chǎn)計(jì)劃

　　TOC, JIT與MRP的比較

　　推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較

　　拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用

　　拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法

　　準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的各項(xiàng)要素

　　拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方法

　　“單件流”在生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　Value Stream mapping價(jià)值流圖析

　　VSM與TP/CT

　　產(chǎn)品族與現(xiàn)狀圖

　　TACT TIME 與連續(xù)流

　　拉動(dòng)與看板

　　工廠布局

　　設(shè)計(jì)精益流動(dòng)與未來(lái)圖

　　流動(dòng)單元設(shè)計(jì)與生產(chǎn)線平衡

　　看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量

　　TPM(全員生產(chǎn)維護(hù) )

　　OEE-整體設(shè)備效率

　　TPM六大支柱

　　實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)

　　員工多技能培訓(xùn)

　　SMED(快速換型)

　　SMED的原理

　　SMED的步驟

　　POKA YOKE(防錯(cuò))

　　防錯(cuò)思想

　　防錯(cuò)十大原則

　　防錯(cuò)裝置

　　工廠運(yùn)行總結(jié)

　　績(jī)效衡量與對(duì)比

　　LEAN　ROADMAP(精益之路)

　　實(shí)施精益的步驟

　　精益的其他工具

　　精益評(píng)估

　　師資力量

　　饒中

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士

　　華中科技大學(xué)MBA

　　美國(guó)南加州大學(xué)(USC)訪問(wèn)學(xué)者

　　國(guó)際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師

　　深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事

　　深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事

　　深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任

　　深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師

　　深圳市十大金牌顧問(wèn)

　　饒中老師長(zhǎng)期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，有超過(guò)20年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和多年的企業(yè)培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究。

　　部分咨詢項(xiàng)目簡(jiǎn)介：

　　通過(guò)半年的改善項(xiàng)目運(yùn)作，其機(jī)芯生產(chǎn)線人員由38人降低到31人，單機(jī)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)降低了21%，生產(chǎn)線的平衡效率由84%提升到91%，更重要的是，公司內(nèi)部項(xiàng)目小組通過(guò)半年的運(yùn)作，掌握了生產(chǎn)線布置和平衡的方法，掌握了用MODAPTS分析和設(shè)計(jì)作業(yè)方法和作業(yè)工時(shí)。

　　TCL集團(tuán)XX公司　 其主要產(chǎn)品是液態(tài)和固態(tài)鋰離子充電電池。通過(guò)一年的輔導(dǎo)和改善，重新對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了布局，使其生產(chǎn)流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產(chǎn)工時(shí)由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天。由于改善成果顯著，客戶對(duì)顧問(wèn)的工作十分滿意，并為顧問(wèn)頒發(fā)了特別的獎(jiǎng)勵(lì)。

　　東江集團(tuán)　 一年間指導(dǎo)了11個(gè)項(xiàng)目小組全方位展開了IE改善活動(dòng)，項(xiàng)目覆蓋工廠布局、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理系統(tǒng)建立、作業(yè)改善、防錯(cuò)、單元生產(chǎn)模式建立、快速換模換線等范圍。

　　南京德朔實(shí)業(yè)有限公司　指導(dǎo)其多條電動(dòng)工具裝配線改善，裝配線人均效率提升了50%以上;指導(dǎo)其電機(jī)制造車間單元建立，效率提升30%以上。

　　經(jīng)典課程

　　《制造系統(tǒng)運(yùn)行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動(dòng)作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設(shè)計(jì)》、《防錯(cuò)法》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等