精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	陳鵬
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-01-07 11:05:03

　　

 

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

　　課程目標(biāo)

　　1 、提升改善意識(shí)和改善能力

　　2、掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法

　　3、預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫存成本!做到良好物料

　　4、損耗控制和備料管理，運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率

　　5、縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力!……

　　6、解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如:準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員

　　7、變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等

　　課程背景

　　精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP)是因?yàn)槿毡酒�車業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。

　　精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤(rùn)總和的6~7倍，這是因?yàn)榫�益生產(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

　　課程內(nèi)容

　　第一部分 精益思想篇

　　1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系

　　◆ 精益生產(chǎn)的起源

　　◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值

　　◆ 價(jià)值流與價(jià)值流圖

　　◆ 識(shí)別客戶增值與非增值

　　◆ 中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙

　　2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系

　　◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系

　　◆ IE改善常用的手法

　　◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑

　　◆ 持續(xù)改善

　　第二部分 精益意識(shí)篇

　　1、員工意識(shí)

　　◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

　　◆ 改善的誤區(qū)

　　◆ 幫助員工擁抱變革

　　◆ 企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析

　　2、浪費(fèi)意識(shí)

　　◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)

　　◆ 識(shí)別并挖掘浪費(fèi)

　　◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法;

　　◆ 消除浪費(fèi)的有效方法

　　◆ 減少1成浪費(fèi)相當(dāng)增加1倍銷售額

　　※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

　　3、庫存意識(shí)

　　◆ 企業(yè)庫存的來源和危害

　　◆ 有效的消除庫存的方式

　　◆ 庫存策略和解析批量

　　4、效率意識(shí)

　　◆ 假效率與真效率

　　◆ 個(gè)別效率與整體效率

　　◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

　　5、全局意識(shí)

　　◆ 對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析

　　◆ 對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害

　　◆ 不斷的改善

　　第三部分 生產(chǎn)體系改造篇(上)

　　1、流線化生產(chǎn)

　　◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)

　　◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

　　◆ 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟

　　◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)

　　◆ 柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施

　　◆ 單件及小批量物流

　　◆ 案例講解:某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷

　　2、安定化生產(chǎn)

　　◆ 人員的安定

　　1)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　2)標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素

　　3)生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)用與計(jì)算

　　4)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

　　5)員工多技能

　　6)實(shí)施一人多機(jī)

　　7)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

　　◆ 設(shè)備的安定

　　1)可動(dòng)率才重要

　　2)理解OEE及計(jì)算方法

　　3)如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作

　　4)自主保全與零故障

　　6)精益設(shè)備的選擇

　　◆ 品質(zhì)的安定

　　1) 品質(zhì)變異的來源

　　2) 零缺陷

　　2)品質(zhì)中的“六個(gè)三”

　　3)零不良原則

　　4)客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

　　5)品質(zhì)成本的管理

　　6)設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系

　　7)總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域

　　8)質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

　　9)六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)

　　10)全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制

　　※演練:誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)

　　◆ 物量的安定

　　1)經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)

　　2)快速切換的方法和原則

　　3)SMED的定義

　　4)快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

　　5)快速切換的實(shí)施法則

　　◆ 管理的安定

　　1)現(xiàn)場(chǎng)管理

　　2)如何形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制

　　3)可視化管理--讓問題看得出來

　　4)多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

　　課間休息時(shí)間:上午1次，下午2次

　　第三部分 生產(chǎn)體系改造篇(下)

　　3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

　　◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

　　◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策

　　◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

　　◆ 生產(chǎn)排程的高明做法

　　◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

　　◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

　　◆ 在制品占用量分析

　　◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

　　◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界

　　4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)

　　◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別

　　◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段

　　◆ jidoka的有效工具--按燈制度

　　◆ 快速處理問題系統(tǒng)

　　◆ 問題管理—5F法和刨根法

　　◆ 5Y分析

　　◆ 合理化四個(gè)步驟

　　◆ PDCA循環(huán)

　　◆ 均衡化生產(chǎn)

　　※ 案例分享

　　5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

　　◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)

　　◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

　　◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法

　　◆ 如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍

　　◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法

　　◆ U型生產(chǎn)線與單件流

　　◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

　　◆ 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

　　◆ 一個(gè)流生產(chǎn)

　　◆ 看板生產(chǎn)的條件

　　◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則

　　※ 案例練習(xí):如何計(jì)算看板數(shù)量

　　第四部分 精益推行技法篇

　　◆ U型布局

　　◆ 流程式布局

　　◆ 多技能員工

　　◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

　　◆ 5S管理

　　◆ 推行設(shè)備的TPM

　　◆ 目視管理

　　◆ 看板管理

　　◆ 全員質(zhì)量控制

　　◆ 防錯(cuò)、防誤、防呆

　　◆ 快速換模

　　◆ IE工程

　　◆ 工序平衡

　　※ 案例分享

　　※ 精益生產(chǎn)模擬演練

　　※ 精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量

　　第五部分 精益效率提升篇

　　◆ 高效率改善:意識(shí)改革

　　◆ 高效的硬件:生產(chǎn)系統(tǒng)布局

　　◆ 高效的運(yùn)行準(zhǔn)則:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

　　◆ 高效基礎(chǔ)---時(shí)間研究

　　◆ 高效的支持保證:快速換模SMED

　　◆ 讓低效率無所遁形:作業(yè)測(cè)定

　　◆ 讓低效率無所遁形:目視管理方法

　　◆ 讓低效率無所遁形:動(dòng)作分析

　　◆ 效率改善方法:MODAPS法

　　◆ 效率改善方法:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

　　◆ 效率改善方法:單元化生產(chǎn)

　　◆ 效率改善方法:jidoka生產(chǎn)

　　◆ 效率改善方法:ECRS

　　◆ 效率改善方法:平衡生產(chǎn)線

　　※ 案例分享

　　※ 精益生產(chǎn)模擬演練

　　師資力量

　　陳鵬

　　講師資歷

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員

　　中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任

　　深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任

　　香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員

　　國(guó)內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，

　　精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問

　　授課領(lǐng)域

　　現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升等

　　精品課程

　　《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》

　　《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)》

　　《TWI基層管理者管理技能提升》

　　《現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》

　　《高效生產(chǎn)與低成本運(yùn)作》

　　《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》

　　《現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》

　　《6S/7S活動(dòng)的持續(xù)與延伸》

　　《金牌班組長(zhǎng)全能訓(xùn)練》

　　10.《車間主任綜合能力提升》

　　11.《標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)》

　　12.《單元生產(chǎn)方式》

　　13.《現(xiàn)場(chǎng)管理人員綜合技能提升》

　　14.《全面生產(chǎn)性維護(hù)-TPM》

　　15.《TWI》

　　16.《5S\6S管理輔導(dǎo)咨詢》

　　17.《生產(chǎn)成本控制輔導(dǎo)咨詢》

　　18.《現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)咨詢》

　　19.《IE效率改善輔導(dǎo)咨詢》

　　20.《CELL單元生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》

　　21.《班組建設(shè)管理輔導(dǎo)咨詢》

　　22.《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》

　　部分服務(wù)客戶:

　　機(jī)械非標(biāo)類:

　　中國(guó)人民解放軍5719工廠 、中國(guó)人民解放軍5720工廠 、中國(guó)第一拖拉機(jī)廠制造廠、江西格特拉克(福特汽車) 、揚(yáng)州亞星客車 、成都山田汽車(日資)公司 、江西江鈴汽車 、豪爵摩托車(大長(zhǎng)江) 、武漢三環(huán)汽車 、奇瑞汽車 、耐世特凌云驅(qū)動(dòng) 、大洋電機(jī) 、煙臺(tái)勝寶旺公司、新疆塔林投資集團(tuán)、沈陽鞍鋼蒂森克虎伯、巨濤海洋工程公司、南京中建鋼構(gòu)集團(tuán)、許昌西繼電梯公司 、河南平高集團(tuán)公司 、涪陵亞東亞變壓器廠、南方電器、南華西集團(tuán) 、南華五金 、鄭州四維機(jī)械 、藝精機(jī)械、山西煤機(jī) 、洛陽公司壓力容器廠、六冶工業(yè)安裝壓力容器公司 、日照中盛鍛造有限公司 、云南琥正機(jī)械 、陜西西部材料 、馬鞍山鋼廠等

　　化工類:

　　翁福磷肥、中核北方鈾業(yè)、洋豐集團(tuán)、天利高新公司(中石油)、大慶華科、華北油田、天合石油、唐山氣體、聯(lián)創(chuàng)化工、富斯特公司、樂凱、中州鋁廠、宇恒水泥、皮爾金頓汽車玻璃(日資)、洛玻集團(tuán)、南玻集團(tuán)、南玻顯示器、深圳華晶玻璃廠、昆明鹽礦、山西南煤、平煤集團(tuán)、正華煤礦、內(nèi)蒙黃崗礦業(yè)、金日盛礦業(yè)、金德信礦業(yè)、東鵬陶瓷、江西貴銅 等

　　電子類:

　　振華集團(tuán)、東莞法碼通(FCI)公司 、中山維美適制造公司、南都電子(日資)、漫步者、偉易達(dá)、高斯貝爾、深圳福群電子、廣州御銀電子、美的、惠州立隆集團(tuán)、華陽通用電子、富士康科技集團(tuán)、中諾電子、中國(guó)航天、中國(guó)航空、華盛達(dá)、亞旭電子、肯拓電子、格瑞電池、群英電子、豪鵬科技、諾特電子、廣日電器、伊戈?duì)�、拉斯達(dá)克等

　　藥品、食品類:

　　海南斯達(dá)制藥、昆明醫(yī)學(xué)生物研究院、中國(guó)醫(yī)學(xué)科學(xué)院醫(yī)學(xué)生物學(xué)研究所、甘肅醫(yī)學(xué)生物學(xué)研究所、昆明積大制藥、美大康制藥、宛西制藥、聯(lián)邦制藥、桂林南藥、深圳萬基集團(tuán)公司、東莞中糧集團(tuán)、中糧糧油、中糧麥芽、金健米業(yè)、金潤(rùn)米業(yè)、北大荒、瀘州酒業(yè)、洋河集團(tuán)、雙溝酒業(yè)、安徽古井貢酒、紹興黃酒集團(tuán)、嘉士伯啤酒、青稞酒廠、青島啤酒、不二公司(日資)、樂百事(達(dá)能)、庫爾勒冠農(nóng)集團(tuán)、來思爾乳業(yè)、通威水產(chǎn)公司、斯美特、品正食品、湘桂集團(tuán)、福禧達(dá)公司等

　　發(fā)電類:

　　廣東核電、烏江渡水力發(fā)電、東港發(fā)電廠、邯峰電廠、神木恒源集團(tuán)……

　　其他:

　　高仕文具(美資)、東莞時(shí)代皮具、山西3534工廠、飛動(dòng)盒業(yè)公司(意大利)、華盛達(dá)拉鏈、敏華家具、開封炭素公司、石林天合烤煙廠、臺(tái)山南華鞋廠、祥興印刷、國(guó)藥物流、武漢工務(wù)大修段、武漢水務(wù)集團(tuán)等