TPM生產(chǎn)管理精品課程

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	劉掌中
審核時間：	我要報名2014-05-10 09:50:05

　　

 

　　課程背景

　　公司本著服務(wù)學(xué)員為宗旨，結(jié)合中國國情及獨(dú)特企業(yè)文化，力求將中國精華傳統(tǒng)文化與西方先進(jìn)管理思想相結(jié)合，推行和發(fā)展具有中國特色的持續(xù)改善精神和文化，讓中國從“制造大國”變成世界“制造強(qiáng)國”。師資匯聚各專業(yè)領(lǐng)域精英，以“精、專、實”為授課理念，為學(xué)員提供最具親和力、最富提升力的各類培訓(xùn)課程，主要培訓(xùn)領(lǐng)域包括：TPM全員生產(chǎn)管理、Lean精益生產(chǎn)、TPS豐田生產(chǎn)模式、TCD全面成本低減、IE工業(yè)工程、6sigma六西格瑪管理、 Kaizen Tools改善工具、Managing Skill管理技能提升、HR人力源 、TRIZ發(fā)明問題解決理論、質(zhì)量管理、TPM等全方位的咨詢和培訓(xùn)服務(wù)。截止到2011年底，已在東莞機(jī)械設(shè)備、電子電氣、商貿(mào)物流、制造加工、汽車行業(yè)、電子高科技等10多個重點(diǎn)行業(yè)、300多家企業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的管理咨詢服務(wù)。其中，大型民營企業(yè)占25%，正在成長中的民營企業(yè)占55%，中小型國企及集體企業(yè)占20%，積累了豐富的多行業(yè)、多領(lǐng)域、不同體制的企業(yè)咨詢項目經(jīng)驗。

　　學(xué)習(xí)對象

　　企業(yè)員工，生產(chǎn)員工，班組長

　　課程內(nèi)容

　　一、設(shè)備維修體制簡介

　　1、事后維修----BM(Breakdown Maintenance) 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

　　2、預(yù)防維修--PM(Preventive Maintanance) 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行預(yù) 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。

　　3、改善維修--CM(Corrective Maintanance) 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天 不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

　　4、維修預(yù)防--MP(Maintenance Prevention) 維修預(yù)防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。 從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

　　5、生產(chǎn)維修--PM(Productive Maintenance) 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實行事后維修，對重要設(shè)備則實行預(yù)防維修，同時在修理中對設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性(維修預(yù)防)。

　　二、什么叫TPM?(Total Productive Maintenance)

　　1、什么是TPM? TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。 TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。

　　2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。

　　三、TPM的特點(diǎn)： TPM的特點(diǎn)就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價和設(shè)備綜合效率。 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。

　　四、TPM的目標(biāo) TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 停機(jī)為零：指計劃外的設(shè)備停機(jī)時間為零。計劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機(jī)為零而使計劃停機(jī)時間值達(dá)到很高。 廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。 事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機(jī)毀人亡”。 速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

　　五、TPM的理論基礎(chǔ) TPM的理論基礎(chǔ)可以用下圖表示：

　　六、推行TPM的要素 推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。 2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊，共同促進(jìn)，共同提高。 3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故�，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。

　　七、TPM開展步驟 烽火獵聘資深顧問認(rèn)為開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟(見表一)。 表一

　　TPM開展過程 階段 步驟 主要內(nèi)容 準(zhǔn) 備 階 段

　　1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)

　　2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級TPM推進(jìn)委員會和專業(yè)組織

　　3、制定TPM基本方針和目標(biāo) 提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果

　　4、制定TPM推進(jìn)總計劃 整體計劃引 進(jìn)

　　5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施 選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善 實

　　6、建立自主維修體制 小組自主維修 施

　　7、維修計劃 維修部門的日常維修 階

　　8、提高操作和維修技能的培訓(xùn) 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn) 段

　　9、建立前期設(shè)備管理體制 維修預(yù)防設(shè)計，早期管理程序生命周期費(fèi)用鞏固提高

　　10、總結(jié)提高,全面推行TPM 總結(jié)評估，找差距，制定更高目標(biāo)。

　　1、準(zhǔn)備階段： 此階段主要是制定TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍�？蛇M(jìn)行如下四個步驟的工作。

　�、賂PM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團(tuán)結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習(xí)慣。

　　②建立組織機(jī)構(gòu)推動TPM 成立推進(jìn)委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門的推進(jìn)委員會最好是專職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu)，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進(jìn)困難問題。

　�、� 建立基本的TPM策略和目標(biāo) TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個方面： a.目的是什么(what) b.量達(dá)到多少(How much) c.時間表(when) 也就是，什么時間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進(jìn)行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標(biāo)范圍總目標(biāo) ④ 建立TPM推進(jìn)總計劃 制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個 “零”的總目標(biāo)邁進(jìn)。 計劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個方面。

　　A：改進(jìn)設(shè)備綜合效率;

　　B：建立操作工人的自主維修程序;

　　C：質(zhì)量保證;

　　D：維修部門的工作計劃表;

　　E：教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識和技能 以上內(nèi)容可制成一個表，如下：

　　2、引進(jìn)實施階段 此階段主要是制定目標(biāo)，落實各項措施，步步深入開展工作。烽火獵聘資深顧問認(rèn)為可進(jìn)行如下五方面的工作。

　�、� 制定提高設(shè)備綜合效率的措施 成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點(diǎn)帶面的作用。 項目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤滑部位，解決維修難點(diǎn)，提高操作工人的自主維修信心。

　　② 建立自主維修程序 首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。自主維修“七步法” 步 驟 名 稱 內(nèi) 容

　　1 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲

　　2 制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難

　　3 建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn) 逐臺設(shè)備，逐點(diǎn)建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)

　　4 檢查 按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項目

　　5 自檢 建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。

　　6 整理和整頓 制定各個工作場所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等

　　7 自動、自主維修 工人可以自覺，熟練進(jìn)行自主維修，自信心強(qiáng)，有成就感。

　�、� 做好維修計劃 維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進(jìn)行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進(jìn)行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。

　�、� 提高操作和維修技能的培訓(xùn) 培訓(xùn)是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且 也要對他們進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對癥下藥，因材施教，有層次地進(jìn)行培 訓(xùn)。培訓(xùn)對象 培訓(xùn)內(nèi)容工段長 培訓(xùn)管理技能，基本的設(shè)計修改技術(shù)有經(jīng)驗的工人 培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù)高級操作工 學(xué)習(xí)基本維修技能，故障診斷與修理初級，新工人 學(xué)習(xí)基本操作技能

　�、� 建立設(shè)備初期的管理程序 設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計、研造、制造、安裝、試運(yùn)行階段就已隱藏了。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計，在設(shè)備選型(或設(shè)計研制)、安裝、調(diào)試及試運(yùn)行階段，根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進(jìn)設(shè)備，具體目標(biāo)是:

　�、僭谠O(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達(dá)到最高水平

　�、跍p少從設(shè)計到穩(wěn)定運(yùn)行的周期

　�、酃ぷ髫�(fù)荷小 ④保證設(shè)計在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全性方面都達(dá)到最高水平。

　　3、鞏固階段 此階段主要是檢查評估TPM的結(jié)果。改進(jìn)不足，并制定下一步更高的目標(biāo)。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

　　八、TPM中的小組自主活動 TPM小組自主活動最好納入到組織系統(tǒng)柜架中，其主要活動內(nèi)容及目標(biāo)是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特征就是全員參與，把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動。

　　1、小組的組成及活動方式 小組是車間屬下的基層組織，一般為3-10人，組長由民主選舉產(chǎn)生，每周要開一次例會，時間約0.5-1小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎勵。

　　2、小組活動的主要內(nèi)容

　�、俑鶕�(jù)企業(yè)TPM總計劃，制定本小組的努力目標(biāo)

　�、谔岢鰷p少故障停機(jī)的建議和措施，提出個人完成的目標(biāo)

　�、壅J(rèn)真填寫設(shè)備狀態(tài)記錄，對實際情況進(jìn)行分析研究

　�、芏ㄆ陂_會，評價目標(biāo)完成情況

　�、菰u定成果并制定新目標(biāo) 小組活動在各個階段是有所側(cè)重的，TPM實施初期，以清潔、培訓(xùn)為主。中 期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。

　　3、小組活動的行為科學(xué)思想 小組活動的目標(biāo)和要公司的目標(biāo)一致，就要把完成公司的目標(biāo)變成每一員工的需要。此點(diǎn)能否做好，主要看管理思想。“權(quán)威性”的管理模式只注重生產(chǎn)變量，習(xí)慣以“規(guī)則”“命令”管理企業(yè)，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內(nèi)提高生產(chǎn)率。“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進(jìn)心，生產(chǎn)率的提高是長期的。好的管理應(yīng)該是將“權(quán)威型”與“參與型”結(jié)合起來。但要以“參與型”為主。

　　4、小組活動的評價 主要看四個方面的情況

　　①自我發(fā)展階段：自覺要求掌握技術(shù)，有自信心

　　②改進(jìn)提高階段：不斷改進(jìn)工作及技術(shù)，有成就感

　�、劢鉀Q問題階段：目標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)互補(bǔ)，自覺解決問題

　�、茏灾鞴芾黼A段：設(shè)定小組更高目標(biāo)，獨(dú)立自主工作

　　九、TPM中的設(shè)備點(diǎn)檢制

　　1、點(diǎn)檢制定義： 點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況制定自己的點(diǎn)檢制度。

　　2、“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念 “三位一體”：指崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來的點(diǎn)檢制度。

　　五層防護(hù)線是：

　　第一層防護(hù)線：崗位操作員的日常點(diǎn)檢

　　第二層防護(hù)線：專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢

　　第三層防護(hù)線：專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢

　　第四層防護(hù)線：對出現(xiàn)問題進(jìn)一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對策

　　第五層防護(hù)線：每半年或一年的精密檢測

　　3、點(diǎn)檢制的特點(diǎn)： 點(diǎn)檢制的特點(diǎn)就是八“定”

　　①定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點(diǎn)檢員

　�、诙�點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項目和內(nèi)容

　　③定量：對劣化側(cè)向的定量化測定

　�、芏ㄖ芷冢翰煌�設(shè)備，不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期

　�、荻�標(biāo)準(zhǔn)：給出每個點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)

　�、薅ㄓ媱潱鹤鞒鲎鳂I(yè)卡、指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)

　�、叨ㄓ涗洠憾ǔ龉潭ǖ挠涗浉袷�

　�、喽�流程：定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序

　　4、點(diǎn)檢制的要求 點(diǎn)檢制共有6項要求，如下圖表示：

　　5、點(diǎn)檢的分類： 按點(diǎn)檢的目的分：傾向點(diǎn)檢、劣化點(diǎn)檢 按是否解決分：解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢 按周期和業(yè)務(wù)范圍分：日常點(diǎn)檢、周期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢

　　十、開展TPM活動的意義 開展TPM活動可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣告效應(yīng)，可以使企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會形象。

　　師資力量

　　劉掌中

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師

　　韓國現(xiàn)場生產(chǎn)與設(shè)備管理TPM研修畢業(yè)

　　韓國FANUC 自動化技術(shù)研修所畢業(yè)

　　韓國6 Sigma　研究院BB黑帶大師畢業(yè)

　　三星電管設(shè)備技術(shù)部、經(jīng)營革新部經(jīng)理

　　三星SDI 6 Sigma 推進(jìn)部TPM主管 三星社內(nèi)首批TPM專家、高級TPM培訓(xùn)講師、

　　6 Sigma GB/BB培訓(xùn)講師，PROJECT項目經(jīng)理，F(xiàn)EA專家(財務(wù)效果分析專家)

　　某企業(yè)管理咨詢公司董事副總經(jīng)理，TPM項目總監(jiān)，6 Sigma 推進(jìn)經(jīng)理

　　擅長課程：

　　《TPM概論》

　　《TPM小組QC主題活動方法》

　　《如何推行設(shè)備管理TPM》

　　《TPM 0 — 4STEP推進(jìn)實踐手冊》

　　《TPM改善提案技巧》

　　《TPM設(shè)備專業(yè)保全概論》

　　《TPM活動小組診斷推進(jìn)方法》

　　《TPM 小組活動看板管理方法》

　　《SIX　SIGMA概論 》課程

　　《SIX　SIGMA　WHITE　BELT 》課程

　　《SIX　SIGMA　GREEN　BELT 》課程

　　《SIX　SIGMA　BLACK　BELT 》課程

　　《SIX　SIGMA　IE　TRAINING 》課程

　　服務(wù)客戶：

　　1.云南昆明船舶集團(tuán)

　　2.山西太原鋼鐵集團(tuán)

　　3.河南豫北機(jī)械有限公司

　　4.山東九鑫日化有限公司

　　5.山東九鑫紙業(yè)有限公司

　　6.山東九鑫機(jī)械工具有限公司

　　7.浙江杭州秋水伊人服飾有限公司

　　8.天津國華盤電有限公司

　　9.廣東東碩科技有限公司

　　10.廣東達(dá)能樂百氏集團(tuán)

　　11.廣東三菱重工空調(diào)有限公司

　　12.廣東汕頭超聲集團(tuán)