| 開課地點: | 重慶 |
|---|---|
| 授課時間: | 2天 |
| 授課顧問: | 蔣維豪 |
| 開課時間: | 2013-06-30 |
| 市場報價: | 0 |
| 購買價格: | 0 |
| 審核時間: | 我要報名2013-04-24 09:14:34 |
一、前言:商業(yè)運營模式的典范:精益管理模式
1.淺談二戰(zhàn)之后商業(yè)運營模式的演進過程
2.90年代后全球微利競爭時代,對管理者的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)
3.微利競爭時代的成功典范:精益管理模式
4.精益管理模式的核心概念:
以〝時間〞為主軸:俯瞰全局→識別浪費→透析根源
以〝現(xiàn)場〞為基石:設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)→暴露問題→追根究底
以〝改善〞為核心:去蕪存菁→精益求精→簡化管理
以〝人性〞為根本:依托價值→激活潛能→全員參與
5.小結(jié):精益模式的整體架構(gòu)→〝精益之屋〞
二、平準(zhǔn)化概念的起源和發(fā)展
1.精益管理模式的形成過程→從大野耐一在豐田打的第一槍說起
2.移動批量平均化帶來的效率提升→平準(zhǔn)化概念產(chǎn)生
3.平準(zhǔn)化的威力:犧牲一點緩沖庫存換來全供應(yīng)鏈的效率
4.實現(xiàn)平準(zhǔn)化的障礙與制約因素及其解決策略
5.小結(jié)(或討論):平準(zhǔn)化目標(biāo)的實現(xiàn)需要哪些部門的參與?
三、及時生產(chǎn)(JIT)概念的起源和發(fā)展
1.豐田的慘痛教訓(xùn):1948年的大爭議事件
2.大野耐一對大爭議事件的反思(1)→對JIT概念的重新理解
3.為了做到JIT,大野耐一必須解決多少問題?
縮短所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的周期時間
排除所有不確定性(波動與變異)的干擾
4.大野耐一對大爭議事件的反思(2)→全局觀點的形成
5.站在全局觀點才能看到的浪費→七大浪費概念產(chǎn)生
四、及時生產(chǎn)(JIT)的實現(xiàn)過程(1):流線化與安定化
1.首先理解周期時間為甚么會這么長?
〝?shù)却暿窃獌?rarr;中轉(zhuǎn)等待、批量等待、成套等待
2.分析等待形成的原因與對策:
流程隔斷→集結(jié)/合并
決策分散→同步/暢流
制約障礙→提能/清障
波動變異→均衡/設(shè)控
3.流線化的目的是為了暴露問題→解決問題→安定化
4.小結(jié)(或討論):阻礙暢流的因素來自何方?
五、及時生產(chǎn)(JIT)的實現(xiàn)過程(2):自働化與目視化
1.自働化概念的起源→豐田佐吉的自動紡織機
2.自働化:暴露問題→停止生產(chǎn)→發(fā)出警報→奔赴現(xiàn)場→就地整改
3.自働化的關(guān)鍵工具:目視化→談目視化帶來的好處
現(xiàn)場的目視化→正確理解5S才了解5S的威力
目標(biāo)指標(biāo)的目視化→一方面暴露問題、一方面向自主管理邁進
手段方法的目視化→防錯機制的威力及其建置技巧
4.目視化是為了自動暴露問題→啟動持續(xù)改進
5.小結(jié):各部門如何建立目視化系統(tǒng)?
六、破譯精益成功密碼(七):持續(xù)改進
1.跳躍式的改善活動→激進型改革→例如:JIT、后拉KB
2.被動式的簡易型的改善活動→奔赴現(xiàn)場連問五次為什么?
3.主動式的螞蟻搬家型改善活動→滾動進行的KAIZEN活動
4.團隊式的系統(tǒng)化型改善活動→QCC、QIT
5.個人式的改善活動→提案改善制度
6.小結(jié):各部門如何參與和支持JIT的持續(xù)改進?
七、破譯精益成功密碼(八):浪費概念的擴大應(yīng)用
1.離島式的部門分工方式一樣會產(chǎn)生各種浪費
2.精益改善策略向管理流程的擴大應(yīng)用
3.流程改造需要全員的參與
4.供應(yīng)鏈=離島式的企業(yè)→一樣會產(chǎn)生各種浪費
5.精益改善策略向供應(yīng)鏈的擴大應(yīng)用
6.推動供應(yīng)鏈精實化需要哪些部門的配合?
八、總結(jié):精益管理模式的總覽
1.精益管理模式的整合→精益之屋
2.最高目標(biāo):以排除浪費實現(xiàn)QCDSM五大競爭力指標(biāo)
3.兩大支柱(一):JIT及時生產(chǎn)的建構(gòu)原則與實現(xiàn)要點
4.兩大支柱(二):自働化的核心理念與持續(xù)改進
5.平準(zhǔn)化/標(biāo)準(zhǔn)化是地基
九、總結(jié):改善的核心完全依靠〝人〞→實現(xiàn)全員參與!
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